混凝土脱模剂也被称为隔离剂。用于防止混凝土与模具粘结，使混凝土产品在成型和硬化后容易与模具分离。利用物理作用，在模具表面形成疏水或低强度粉末隔离层，或与模具粘结光滑膜、常用油、石蜡（矿物油、石蜡等）、粉末物质（滑石粉、石灰、粘土等）、肥皂物质（肥皂、肥皂脚）、树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、甲基硅油等）；也利用其与水泥的化学反应形成隔离层，如妥尔油等。

　　脱模剂应具有良好的稳定性和较宽的温度适应范围，无毒、无臭，不影响产品质量，价格低廉。

　　许多人不知道脱模剂是用来做什么的。事实上，它属于一种介质材料，主要用于成品和模具之间。使用过脱模剂的成品，可以顺利地从模具中分离出来。那么脱模剂的具体性能是什么呢？

　　脱模剂具有化学性能稳定、不易与产品反应、不影响二次加工等特点，也可与其他添加剂一起使用。水基脱模剂喷雾会产生强迫对流换热和细水雾大气混浊，冷却效果通常比自然对流强5~10倍。

　　压铸水基乳化涂料由有机化学、润滑剂和表面化学研究人员共同开发，已被越来越多的压铸企业采用。水基脱模剂通常不含固体颗粒，可用水稀释10倍至100倍，含水量通常占95%以上。如果在达到这个温度之前停止喷涂，空腔外观上就不会有足够的脱模剂，从而影响脱模效果。

　　此外，脱模剂还具有耐热、耐磨、不易分解等显著特点，其中使用在模具上不会影响再加工。

　　在塑料制品行业，油性也是指脱模后，产品的表面油漆或粘结问题。无油漆和粘结问题的脱模剂称为干性或中性脱模剂。当然，这些都是溶剂脱模剂。

　　由于模具问题和操作时间的影响，水性脱模剂的使用范围仍然有限，如北方、冬季和没有加热装置的模具。

　　一般来说，油性脱模剂和水性脱模剂的区别在于溶剂不同，判断标准一般是看是否可燃。

　　未来的趋势是水性化，无溶剂脱模剂。

　　油性脱模剂的优点：脱模好，不易弄脏；缺点：脱模次数少，产品表面易起泡脱层，后处理麻烦。水性脱模剂的优点：环保（VOC排放优势）、不燃（运输和使用安全）；缺点：水恢复速度慢，模具不易干燥。由于表面活性剂，模具容易弄脏，脱模效果不够好。

　　此外，在聚氨酯发泡过程中，残留的水会导致气泡孔不均匀。油性脱模剂主要是溶剂型脱模剂，光滑性好，但脱模性能不一定好。