压铸脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、通信、摩托车、家用电器等。然而，铝合金压铸脱模剂是压铸制造商的必要添加剂。因此，有必要掌握铝压铸脱模剂的应用技术。由于压铸产品的体积、型号、尺寸和结构复杂性，在汽车、通信、摩托车、家用电器等应用中，加工要求不同，压铸脱模剂的要求也不同。

　　1.压铸脱模剂的应用原理：

　　由于铝、镁、锌合金材料的加热和熔化（铝熔点），在高压下将液体注入型腔，模具打开，顶部在短时间内顶出。为了使产品顺利脱发，注射前应向中空注射适当的压铸脱模剂。粘性模具可突出一两次。如果不粘膜，可排出少量铸造保温漆脱模剂，可保证产品的光泽。它还可以保证员工的生命。

　　2.压铸脱模剂的应用领域及使用要求：

　　锌合金压铸脱模剂适用于机械、汽车、照明、IT产品外壳等锌合金压铸件的脱模。以下是使用要求:

　　1.石油、硅油是金属与金属隔离的有效材料，是理想的选择，具有不影响高温和后处理性能(如铝制品涂层)的特点。

　　2.水基，因为模具处于高温状态，所以任何基于溶剂的脱模剂都是不合适的。水作为一种分散介质，当水处于高温脱模有效物质均匀分布在腔表面，膜均匀，附着力强，耐高温侵蚀，脱模性能好。

　　3.选择合适的乳化剂乳化硅油，防止高温碳化，保持产品表面和模腔清洁。

　　4.铸件及模具设备无腐蚀，铸件走廊清晰，表面光滑，无痕迹，不影响涂层，挥发物无毒，不污染环境，不损害经营者健康。

　　3.使用压铸脱模剂的注意事项：

　　1.用稀释比为1:80-150的自来水稀释压铸脱模剂，均匀混合。稀释率可根据铸件的复杂性和模具深度比适当调整。

　　2.请用喷枪或自动系统喷洒，喷雾应均匀干燥。

　　3.压铸脱模剂常温保管，注意防冻防晒，密封盖开封后保管。

　　铝压铸脱模剂应用技术应满足以下要求。

　　1.油:硅油作为金属间隔离的有效材料，是理想的。这种硅油必须耐高温。不影响后加工性能(如铝涂料)。

　　2.水性：由于模具处于高温状态，任何溶剂脱模剂都不合适。以水为分散介质，在高温环境下，水蒸发迅速，有效脱模物均匀分布在空腔表面。膜均匀，附着力强，耐高温清洗，脱模性能好。

　　3.乳化液：选择合适的乳化剂乳化硅油，避免高温炭化。保持产品和腔表面清洁。

　　4.铸件.模具设备无腐蚀，铸件产品走廊清晰，表面清洁无痕迹，不影响涂装。挥发物无烟无毒，不污染环境，不损害操作人员健康。

　　在压铸过程中，模具不断被高温液态金属加热，其温度不断上升。当模具温度过高时，压铸会产生粘模、气泡、崩溃、热裂纹等缺陷。同时，模具在高温环境下工作时间长，模具材料强度降低，导致模具表面裂纹，降低模具寿命。为了缓解和解决上述问题，在压铸生产中经常使用喷涂。喷涂脱模剂。

　　铝压铸脱模剂的应用技术是专门设计的，是金属压铸产品生产的辅助剂。其主要功能是从模具中取出金属压铸产品，以保持产品的完整性和后处理。