当使用新的模具材料和树脂系统组合开发零件时，选择正确的脱模剂是其重要环节。选择正确的脱模刺会降低制造速度，保证成型零件表面质量的一致性，较大限度地避免涂装或粘接前所需的后处理过程（抛光）。

　　脱模剂不能含有任何影响产品晶体质量或成型后处理效果的成分。成硝部件必须能够成功脱模，固化前小脱模，脱模生产晶体也必须对所采用的生产工艺具有成本效益。脱模剂的满意特性包括以下几点：

　　(1)简单的应用步骤；

　　（2）短期干燥时间：

　　(3)模具上无残留；

　　(4)不转移到成型部件:

　　(5)耐高温:

　　(6)多种脱模性；

　　(7)少量气味；

　　(8)环保、健康、安全标准越来越支持无溶剂(水基)脱模技术在生产过程中的应用。

　　二、使用脱模剂

　　（1）外部脱模剂的使用

　　外部脱模剂用于模具表面．正确的使用对实现其较大效果至关重要。可以使用手刷（一些公司提供浸泡过的脱模剂刷，使手动操作更容易），也可以使用喷涂设备，这是一种更快的方法。这两种技术都需要一个熟练的操作员。

　　在使用脱模剂之前，模具必须彻底清洗。必须遵循制造商对去除模具上的脱模剂或涂层的说明。

　　通常建议用水和溶剂清洗模具，以确保单独使用溶剂不能去除的水溶性污垢。模具清洗后，使用大量模具封闭涂层，调整密封模具表面的大量微孔，使模具表面恢复均匀，增加脱模次数。

　　（2）使用内部脱模剂

　　使用内部脱模剂需要小心。每次脱模剂的使用都不是独立的，而是长期使用过程的一部分。每次成型不仅取决于使用的脱模剂，还取决于之前的成型（在挤压成型过程中是一个连续的过程）。内部脱模剂通常与机械化过程有关，但也有助于难以复杂的手糊成型。使用这种脱模剂的一个主要优点是一致性和高产量，而外部脱模剂只能通过操作员的技能来实现。

　　在压铸过程中，模具不断被高温液态金属加热，其温度不断上升。模具温度过高会导致压铸件出现粘模、气泡、裂纹、热裂纹等缺陷。同时，模具在高温环境下工作时间长，模具材料强度降低，导致模具表面裂纹，导致模具寿命降低。

　　为了缓解和解决上述问题，在压铸生产中经常采取喷涂或涂抹脱模剂的措施。铝合金压铸在模具表面形成保护膜，减少铝合金液体对模具材料的热和机械冲击，减少铸件对模具表面的摩擦和磨损。减缓铝合金液体对模具材料的物理和化学作用。