用脱模剂润滑和冷却模具，可提高锻件质量，延长模具寿命。与脱模剂很多企业比较熟悉石墨乳液。事实上，脱模剂通常被称为石墨乳液和白色环保脱模剂。

　　脱模剂占锻件成本不到1%，但对模具寿命的影响远远超过成本比。可以说脱模剂起到了增加模具寿命的辅助作用，终会达到降低成本的目的。目前，国内90%以上的锻造企业都在使用石墨脱模剂。然而，随着国家对环境保护的日益重视，使用环保型脱模剂已成为大方向和趋势。

　　模具磨损和刮伤或镶件处的间隙太大。当熔融材料在模具划伤部分或镶件缝隙产生飞边时，也会造成脱模困难。在这方面，应修复损坏的部分，并减小嵌件的间隙。

　　模具刚度不足，如果模具可以注射开始时打不开，说明模具刚度不足，在注射压力的作用下变形。如果变形超过弹性极限，模具不能恢复到原来的状态，不能再用了。即使变形没有超过模具的弹性极限，熔融材料在高条件下在模腔中冷却凝固，注射压力被去除。模具恢复变形后，塑料零件被回弹力夹紧，模具仍然无法打开。

　　脱模斜度不够或固定模板之间平行度不好。设计制作模具时，要保证足够的脱模斜度，否则塑件很难脱模。强制顶出时，塑件往往会翘曲，顶出的零件会发白或开裂。模具的动模板和定模板要相对平行，否则会造成型腔偏移，导致脱模不良。

　　因此，在设计模具时，必须设计足够的刚性和强度。 试模时，较好在模具上安装千分表，检查模腔和模架在充模过程中是否变形，试模时的起始注射起始注射压力不要太高，应一边观察模具的变形量，一边慢慢升高注射压力，将变形量控制在一定的范围内。

　　当发生回弹力太大引起夹模故障时，只靠加大开模力是不行的，应马上将模具拆下来分解，并将塑件加热软化后取出。对于刚性不足的模具，可在模具外侧镶制框架，提高刚性。