在TPE/TPR产品的生产中，成型是关键的一步，有时成型很难脱模，这是非常严重的，影响了TPE/TPR产品的生产效率。那么面对棘手的脱模问题，我们该怎么办呢？下面分享五种处理成型难和脱模难的方法。

　　一.模具主流道的改进(1)对浇口套进行电火花加工，保持一定厚度的放电纹，减小流道的吸附力；(2)槽顶针采用倒槽销形状，增加拉流道的力度，倒角可以从小开始，慢慢实验。

　　二、模具(型腔)调整(1)公模尽量打磨成镜面，增加吸附力，这也是硬胶树脂的反面；(2)凸模的拔模斜度可以做得很小或根本不做，如果允许甚至可以做反拔模；

　　三。成型工艺的调整(1)料筒温度过高或注射量过大。(2)注射压力过高或保压和冷却时间过长。

　　四。混炼胶配方调整。通过调整混炼胶配方，降低混炼胶成型温度，可以适当提高成型脱模性；或者直接调整配方，提高胶料的脱模性能。

　　五.脱模剂取出产品后向模腔内喷洒脱模剂，有利于下一个成型产品的脱模。不要为了方便而更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的用量和频率。脱模剂喷涂过多容易造成模具表面脏污，对产品外观有一定影响。大部分脱模剂会对产品后续的丝网印刷和喷油产生一定的影响。

　　在压铸生产过程中，常遇到模具的浇口部位发生严重的粘模或粘裂现象，铝合金粘附在浇口周围的型壁上，不易清除掉，这种情况在新模具中出现较多。本厂在刚开始生产186箱体时，也因浇口部位粘模成块的粘掉且有裂纹出现，导致产品合格率低下，影响压铸的正常生产。导致粘模的因素很多，如合金的化学成份不合格，因为铝合金和铁有很强的亲合力，在一定的条件下极易与H13模具发生反应导致粘模。

　　脱模剂的使用效果差；工艺参数的设置不合理；模具的内浇口设计不合理；模具的刚度或者表面粗糙度不够等，这需要在的具体的生产过程中去解决。