聚氨酯水性脱模剂的用途

聚氨酯脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。为了在成型加工时制品能从模剂中容易取出，在模子表面涂上的一层涂剂，称为外脱模剂。内脱模剂是加到PU配方中，在每次模塑成型时，迁移到泡沫和模剂的交界面，从而达到脱模效果。较为理想的脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模剂，在模剂表面不残存分解物，应能给予制品良好的外观，不影响制品的色泽、粘合性、受漆能力等，尽可能减少模剂清理时间;无毒，安全，便于操作，成本较低。这项技术提供了一种聚氨酯水性脱模剂及其用途。

聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：乳化蜡液：10%～15%;甲基硅油乳液：15%～20%;改性硅油乳液：5%～8%;去离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0.3%～0.5%。这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染，易得，低成本。

受轻质材料包装理念的影响，越来越多的汽车制造商开始使用碳化纤维或者玻璃纤维复合材料制成的汽车零部件。因为这些材料可以减轻车身重量，却不影响机械性能。树脂传递模塑工艺是将树脂注入到闭合模剂中浸润增强材料并固化的工艺方法。该项技术有效地降低设备成本、成型成本，该项技术非常适合用于在汽车工业领域。

     日前汉高推出的Loctite MAX2聚氨酯合成树脂就是用树脂传递模塑工艺制成的。相对于传统的环氧树脂来说，Loctite MAX2固化的速度更快，而且具有很低的粘度，在注射过程中不会压迫纤维，所以不仅能有效提高吞吐量，还能保证有效的注射成型。

 如何使用模剂防锈剂防止模剂生锈？

一、  模剂生锈的原因 

1-1、    成型材料分解的生成物。 

1-2、    模剂的回潮。 

1-3、    手汗。 

二、  相关联的知识 

2-1、成型材料分解的生成物(气体、残渣)对模剂的腐蚀的最常见。为了防止模剂生锈使用最广的是对模剂型腔进行镀铬处理，但镀铬处理不能充分解决问题，因为分解生成物对销孔很深的部分也有腐蚀。而这些地方正是无法镀到的地方。 

2-2、模剂冷却到回潮点以下时，空气中的湿气在模剂表面回潮而产生水珠，就会发生生锈现象。 

三、  解决问题 

3-1、短期对策；用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。 

3-2、长期的；把制品材料变成分解生成物对模剂没有腐蚀的材料。 

四、  由于塑料材料的差异 

4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模剂有腐蚀作用，应对模剂进行镀铬处理。 

五、  参考事项 

5-1、当暂时停止成型时，对模剂型腔喷涂模剂防锈剂，然后闭合模剂。 

5-2、模剂长期停止使用时，对模剂外部及活动部位等涂上一层黄油。

 脱模剂是一种介于模剂和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模剂上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操

作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

     脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。

干性脱模剂      

脱模剂广泛应用于金属压铸、EVA制品、橡胶制品、塑胶制品、硅胶制品、水泥制品、聚氨酯发泡和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。    

    理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；中性脱模剂粘合到模剂上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的具体作用原理如下： 

    1、极性化学键与模剂表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜； 

    2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模剂表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型； 

    3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低； 

    4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。