脱模剂是模具和产品之间的功能性物质。在橡塑制造业中，为了脱模，提高生产效率，延长模具使用寿命，使产品光滑，尺寸合格，减少浪费，需要使用一种必不可少的助剂。它的主要作用是使脱模操作变得容易，防止强行脱模对产品的损坏。

　　脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点是临界表面张力小，不易被液体润湿。正因为如此，才能达到释放的效果。

　　橡胶脱模剂是指一种用于防止橡胶制品粘在模具表面，使其顺利出模而不撕裂的物质。使用时，将其喷涂或涂覆在模具型腔表面，形成有效的隔离层。

　　对脱模剂的主要要求是：具有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模具型腔表面；分解产物残留在模腔的表面下；不影响产品的颜色，但能赋予良好的外观，无毒；制作简单，使用方便。

　　脱模剂一般分为外用和内服。传统的脱模剂一般是外用的，也就是涂在模腔表面，习惯上也叫脱模剂。产品主要包括滑石粉、云母粉、肥皂、石蜡、聚四氟乙烯和硅油等。都有一定的脱模效果，但容易留下模垢和痕迹，对模具有腐蚀性，且价格昂贵。在众多种类的脱模剂中，氟硅类脱模剂因其脱模效果好，适用模具材料多，近年来发展迅速。

　　内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面，形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且，隔离膜不会脱落下来，留下模垢。

　　这样对模具保养有利，同时也给模压操作带来了方便。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名副其实的多功能助剂，因此，在国外被称为“内润滑剂”。

　　目前应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。它能有效改善胶料的流动，增加未硫化胶料的可塑性，缩短混炼时间，节约能耗，提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品的生产中，脱模效果优良。