脱模剂是一种界面涂层，用在两个容易相互粘附的物体表面，能使物体表面容易脱离、光滑、清洁。

　　脱模剂的用途脱模剂用于各种成型操作中，例如玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注射成型的热塑性塑料、真空发泡片材和挤出型材。在成型中，有时其他塑料添加剂，如增塑剂，会渗出到界面，所以需要使用表面去除剂来去除。

　　理论上，脱模剂应该有较大的抗拉强度，这样在与成型树脂频繁接触时就不容易被打磨。当树脂中含有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强材料时尤其如此。脱模剂应具有耐化学性，以便在与不同树脂(尤其是苯乙烯和胺)的化学成分接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热性和耐应力性，不易分解或磨损；脱模剂要附着在模具上，不要转移到加工的零件上，以免干扰喷漆或其他二次加工操作。

　　脱模剂的种类及成分脱模剂有蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物、聚烯烃等。其中一些与植物衍生物和脂肪酸结合。聚二甲基硅氧烷和其他复杂聚合物混合物的zhuanli混合物。传统的脱模剂为喷雾剂、液体、溶剂溶液、水溶液或糊剂的形式。

　　根据该模具结构，使用一种蜡脱模剂可以进行六次脱模。然而，它的应用既费时又费力。因为石蜡的涂层通常是一层很厚的膜，结膜剥离很快，需要经常剥离。它们也可能流入模具表面或待加工的工件表面，在表面装饰层上引起令人讨厌的粘附或起泡。聚乙烯醇(PVA)是一种成膜脱模剂，广泛用于新制成的聚酯玻璃纤维模具的脱模。

　　PA 具有优异的防止苯乙烯从新的和 “未熟化的 ”模压件中蒸发的作用。当制件脱模时， PA 部分粘在模具上，部分粘在零件上，因此，模压后和再继续使用之前必须用水清洗两者表面。

　　在模塑制件中， 硅氧烷也造成零件结构上的薄弱点。 当喷涂过量时， 多余的部分易于通过熔融的热塑性塑料而移动，在粘合线上形成薄弱点，硅氧烷喷雾剂价廉易得。 植物衍生物和含氟低聚物及共混聚合物也可作脱模剂，不妨碍二次加工操作。其中有些具有高温稳定性，适合于工程塑料和旋转模塑的树脂。