在压铸生产中，为了提高模腔和冲头的使用寿命，使压铸件顺利脱模，确保压铸件表面光滑，轮廓完整清晰，需要使用脱模剂、冲头润滑剂等辅助材料。

　　1.压铸脱模剂的作用：

　　1.高温润滑性能好。

　　2.降温模具，调节模具各部分温度，达到相对稳定，有利于提高铸件质量和生产效率。

　　3.避免金属液对模具的直接冲击，改善模具的工作条件。

　　4.防止粘模。

　　5.减少铸件与模具成形部分(尤其是型芯)之间的摩擦，磨损型芯和型腔，延长模具寿命，提高铸件表面质量。

　　二、压铸脱模剂要求：

　　1.挥发点低，100-150℃时，稀释剂能在不增加型腔气体的情况下迅速挥发。

　　2.涂层性能好，堆积，能在高温下形成薄膜层，易于清洗。

　　3.不腐蚀模具和铸件。

　　4.尽量减少环境污染，即无味.不沉淀或分解有害气体。

　　5.性能稳定，在空气中不易挥发，保存期内，不沉淀，不分解。

　　6.制备工艺简单。

　　7.来源丰富，价格低廉。

　　水基脱模剂一般应优先使用压铸脱模剂，因为它具有成本低、易挥发的特点，除了脱模外，还可以调节模温，易于准备。

　　在使用脱模剂时，无论是喷涂还是刷涂，都不能太厚也不能太厚、太均匀。稀释剂挥发后，可进行合模压铸，避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性，避免了气体增加造成的高反压，使成型困难。在使用过程中，应随时使用排气系统，避免因脱模剂堵塞而失去排气系统的作用。同时，应避免在凸角处积聚脱模剂，以免造成压铸件轮廓不清。

　　压铸脱模剂应用技术的主要功能是在模具表面形成均匀的脱模膜，使成型物脱模。二个功能是考虑成型物表面的质量和风格。模具上的污垢、可清洗性和涂层性，其他考虑因素包括产品的储存寿命，产品的稳定性。

　　压铸脱模剂应用技术的基本成分包括不同类型的蜡、树脂、油、硅油和金属压铸产品。