有机硅脱模剂品种复杂，性能和用途各不相同。如何选择脱模剂才能达到好的效果？

　　一般来说，模具的材质、结构和形状，要脱模的成品品种，使用温度后处理(印刷和涂布，粘合)和稀释剂都是需要考虑的必要条件。首先，金属模具的温度是选择脱模剂的首要因素。从安全角度(火灾和中毒)考虑，热模不宜使用溶液脱模剂，应选择乳液脱模剂、硅膏脱模剂或硅油脱模剂。

　　硅油对各种橡胶、塑料都没有膨胀收缩作用，所以常用作脱模剂。但硅油或多或少会迁移到成型品的外观上，影响其后加工性能。比如环氧树脂、聚氨酯树脂、聚氨酯橡胶成型时，较好使用固化脱模剂或与固化脱模剂混合使用。对于需要粘合、涂布、压印的成型品，二甲基硅油不能作为脱模剂。

　　如果使用长链烷基硅烷作为脱模剂，可以避免这一缺点。任何稀释剂，包括有机溶剂、推进剂和水，都不得残留在模具上，否则会降低成品质量。稀释剂选择不当可能导致硅油在模具表面分布不均匀，进而导致成品应力开裂和加速老化。

　　有机硅脱模剂已被用于通过成型、浇注和包装来制备塑料、橡胶、聚合物、金属、玻璃、模具和食品。塑料成型是有机硅脱模剂常用的场合。

　　诸如在聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯等的模压成型、传递成型、注射成型、浇注成型、层压成型等技术中均在运用。其中，聚氨酯泡沫塑料的成型脱模占据大多数，一般运用的是浓度为0.5%-2.0%的溶液或乳液型模具脱模剂，将其喷涂在清洗的模具上，并在成型加工温度下烘干30min，即可取得良好的脱模性。

　　在注射成型时，可改进树脂流动性，降低成品外表的摩擦系数，提高成品的耐磨性、润滑性、光泽性及疏水性。若运用二甲基硅油时，则以黏度较高的为好；掺和甲基苯基硅油时，可调整折射率，获得透明成品；掺和聚醚硅油时，可赋予防静电性，使薄膜成品具有防黏合性；掺和长链烷基硅油时，得到的成品具有可印刷、涂饰及压纹等后加工性。在热塑性树脂中引进多官能的活性MQ硅树脂，含羟基的硅油及硬脂酸镁等，还可提高成品的阻燃性。