现阶段铝压铸脱膜剂，做为铸造工艺中必不可少的辅材，能够依据构成原材料不一样被分成无机化合物脱膜剂，有机化合物脱膜剂。样子有粉末状，半固态，液体三种，而液体应用频率较高，具备一定的优点。但是因为脱模剂整体组成材料的缘故，性质偏酸性，在使用过程中易发生化学反应，导致脱模剂效果变异。

    那么压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢？下面就让我们了解一下。

    1.因为脱模剂整体偏酸性，所以在遇到一些碱性物体会发生颜色变化，如果对压铸工件有特殊的要求，就要尤其注意，避免影响美观。

    2.同时，如果适合碱性物体结合，如碳酸钙等，会造成压铸工艺和模具之间的黏连度增加，但可以注意的是不会影响脱模剂的脱模效果。

    3.但是如果混合材料为氢氧化铝，虽然不会影响脱模效果，但容易对压铸工艺造成损害情况，比如出现缺陷，漏洞，气泡等。

    要解决以上常见问题，就必须对脱模剂的使用进行一定的调整，解决方法如下。

    1.保证喷涂脱模剂均匀，必要时可以更换喷涂产品。

    2.严格把控脱模剂混合产品，避免和碱性物体结合造成一定的化学反应。

    3.可以适当的调控压住工件的温度，保持温度均衡一致，这样的话，可以减少水分析出，能够避免水泡和裂纹的出现。

    压铸脱模剂主要被应用在各种铝，锌，镁产品脱模，比如机械，产品外壳，装饰品，门窗等等。重庆脱模剂产品性能包括五个方面:

    1.易脱模，一般黏连程度轻的压铸产品，只需要把压铸脱模剂喷涂在模具上，就可以立即阻止产品黏连，达到分离的目的，方便脱模。而如果是黏连程度中，可能需要在高温融化之前，提前加入压铸脱模剂。

    2.冷却明显，可以直接达到快速降温的效果，而且不会出现模具破裂的情况，缩短生产时间。

    3.具有安全性，大多数的压铸脱模剂都是绝对安全的，不会产生任何有害气体，没有腐蚀性。

    4.使用简单方便，而且不需要清洗。

    5.喷涂效果显着，而且不易堆积，保持均匀一致。