对于刚开始接触脱模剂行业的新手来说，他们真的不知道脱模剂应该分为油性和水性。更不用说生产脱模剂的原料乳化剂了。脱模剂乳化剂行业也应分为油性和水性。如何区分油性或水性乳化剂？

    根据基本参考标准：加水越多，水性脱模剂越薄；加水越多，油性脱模剂越厚！油性脱模剂主要用于加气块厂和管桩厂的蒸汽过程。水性脱模剂主要用于铝模、木模、高铁桥梁、管片、隧道、预制件厂等。

    油性脱模剂按一定比例的废油+乳化剂+水制成脱模剂后，不能再与水混合。直接使用。水性脱模剂按一定比例制成脱模剂后，也可与水混合1-2倍（需根据实际使用情况）。大多数油性脱模剂使用废油等，水性脱模剂使用基础油或植物油。

    1.压铸脱模剂的作用：

    1.高温润滑性好。

    2.冷却模具，调节模具各部分的温度，达到相对稳定，有利于提高铸件的质量和生产。

    3.避免液态金属对模具的直接冲击，改善模具的工作条件。

    4.防止模具粘附。

    5.减少铸模与成形件(尤其是芯部)之间的磨损，减少芯部与型腔之间的摩擦，延长模具寿命，提高了铸件的表面质量。

    2.被涂层是一种用于坩埚.勺子.耙渣等表面的银灰色耐高温润滑漆。

    产品特点：附着力强，使用方便，经济，有利于坩埚和工具的清洁。它可以延长铁工具和坩埚的使用寿命，降低液体金属污染的风险。使用方法：将油漆均匀涂在清洁工具上，高温预热，油漆干燥后使用。

    压铸脱模剂在正常工作条件下对人体健康无害，不用担心基材模具的火灾和腐蚀，脱模效果好。

    两者具有以下特点：

    1.无毒.无腐蚀性.不会污染环境.不要担心火灾隐患。

    2.它能迅速在模具上形成油膜，方便产品脱模。

    3.使用后残留较少，便于产品二次加工。

    4.极其稳定，溶于冷水，操作方便。

    5.价格低廉.性价比高，应用广泛。

    压铸脱模剂的功能是提高铸件的生产效率和产品质量。多孔和白点是压铸过程中的一个大问题。如果压铸脱模剂的性能不好，这两个问题将对成品产生很大的影响。