脱模剂通常有粉末。半固体和液体，粉末和半固体可以像蜡脂一样用刷子或手涂在模具表面。液体可以用喷雾或刷子等工具涂在模具表面，形成隔离膜，较好喷洒液体脱模剂。常用的脱模剂有无机物、有机物和聚合物。

　　无机脱模剂，如滑石粉、云母粉、粘土、白粘土等，主要用作橡胶加工中的胶片。半成品防粘隔离剂。有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）。脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。其他脱模剂主要分为混合溶液型、薄膜型和油膏型。

　　1.混合溶液型主要包括聚乙烯醇溶液.聚丙烯酰胺溶液.醋酸纤维素溶液.聚苯乙烯等有机溶液。

　　2.薄膜型主要包括聚酯薄膜聚乙烯醇薄膜.聚乙烯薄膜.氟塑料薄膜.玻璃纸.醋酸纤维素薄膜.锡纸.金纸等。

　　3.油膏型主要包括汽车蜡.地板蜡.石蜡.巴西棕榈蜡.大豆油.凡士林等。此外，油膏也可以由不同的组成部分制成，如石蜡3。凡士林2份配蜡膏；凡士林10份。石蜡1份。硬脂酸2份，煤油7份配凡士林油膏；石蜡100克。凡士林20克。松节油40毫升，汽油80-100毫升。

　　由于金属喷雾罐密封性能好，可避免脱模剂氧化或与杂质混合，可保证脱模剂出厂时的纯度。室内安装大型注塑设备，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但是，应考虑成型模具的温度。选择热稳定性好的脱模剂。一般来说，脱模剂的热分解温度应高于成型模具的温度。否则，就会出现碳化批评。高档产品和需要二次加工的脱模剂（如油漆和印刷）应选择适合二次加工的脱模剂。为防止环境污染，应选择不易燃烧、气味和毒性小的脱模剂。

　　经济性是脱模剂选择中不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生裂纹和皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，造成环境污染。选用喷雾脱模剂，价格高，但综合经济效益高。

　　由于大多数液体脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

　　1.使用对酸敏感的颜料会导致颜色变化；

　　2.使用碱性填料时，如碳酸钙、酸性脱模剂等，会引起混合物粘度增加，但不会影响脱模效果；

　　3.如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂不仅会增加混合物的粘度，还会在混合物固化过程中释放水分，导致气泡、裂纹等问题。

　　通常，内脱模剂的起始剂量为树脂量的1%，有效添加范围为树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

　　1.薄壁简单型材，用量可适当减少，如0.8%或更少；

　　2.需要增加厚壁或形状复杂的型材。

　　3.在高填料系统中，应增加内脱模剂的添加量，但内脱模剂的添加量过多，会延缓固化。

　　4.在拉挤生产中，如果阻力过大，找不到原因，则需要适当增加脱模剂的用量。

　　使用时应注意进料顺序。混合时，应在添加固化剂、填料和其他树脂添加剂之前，将内部脱模剂与树脂系统混合均匀。这样可以达到好的脱模效果。