压铸是手机框架制造的重要过程。由于其产量大、成本低，在手机框架制造中占很大比例。据报道，双金属压铸等新的压铸改进工艺可能会进一步降低手机制造成本，压铸脱模剂的应用是保证压铸产量的重要途径。正确选择脱模剂对压铸厂家极为重要。

　　一.什么是压铸脱模剂？

　　压铸脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是一种加工添加剂，防止金属模具产品与模具粘结，使压铸件容易分离。由于压铸工艺的快速发展，脱模剂的用量也大大提高。

　　二.脱模剂类型：

　　1.按构成分类

　　常用的脱模剂有三种:无机物、有机物和聚合物。

　　(1)无机脱模剂，如轻钙粉、云母粉、陶泥、白粘土等。，主要用作橡胶加工中的胶片和半成品防粘隔离剂。

　　(2)有机脱模剂，包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、甘油等。

　　(3)聚合物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低含量聚乙烯等，其出模效率和热稳定性远优于有机物脱模剂。

　　2.按物理状态分类：

　　根据脱模剂的物理状态，一般分为粉末、半固体和液体。粉末和半固体可以像蜡脂一样用刷子或手涂在模具表面；液体可以用喷雾或刷子涂在模具表面，终形成隔离膜；液体脱模剂应涂漆。

　　三.如何选择脱模剂：

　　在手机中框/外壳的压铸过程中，选择高质量的压铸脱模剂尤为重要。由于脱模剂不良，可能会出现粘模、多孔、腔内积垢/积碳、冷隔、白点等缺陷。

　　A，脱模剂脱模剂的喷漆与压铸件的质量有很大关系。如果脱模剂从喷射装置喷出时非雾化或不对称分散，凝结液需要更长时间的气化。当这个过程没有完成时，锁定模具并强制进入金属液体，这将加速润滑剂的气化，产生更高的蒸汽压力，这通常是铸件松动的根源。

　　水基涂料对工艺要求很高。对模具温度有严格的要求，有一个，有一个。“湿润温度”。模具温度低于此限，涂料才能成膜。成分不同，“湿润温度”不同。涂料膜厚度也应严格控制，冷却太厚，容易形成孔，铸件表面容易起皱；太薄容易开裂，铸件表面有痕迹。水基涂料喷漆时吸烟，不利于环保。

　　B，金属液倒入压室时，往往会出现局部凝结现象，产生充满激冷组织的情况。冲入型腔后，铸件的机械性能会明显降低。在压室喷漆液体涂料不能完全解决问题。