压铸是一种金属铸造工艺，其特征在于在高压和高速下将熔融合金填充到模具型腔中，然后在高压下冷却和成型。它具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度高、加工余量少、节约金属材料等技术特点。

    压铸具有广泛的应用，涉及相当多的产品领域和工业类别。长期以来，汽车行业一直是压铸行业的较大市场。随着人们对环保和轻量化要求的不断提高，越来越多的汽车关键零部件逐渐转向压铸生产。虽然每辆汽车的重量在逐渐减少，但每辆汽车的压铸件消耗却在逐渐增加，其中铝合金压铸件占所有铝铸件的65%以上。

    随着压铸市场的快速发展，对脱模剂的需求也越来越大。脱模剂是生产金属压铸件产品必不可少的助剂，其主要作用是帮助金属压铸件产品从模具中取出，保持金属压铸件产品的完整性和后加工性。

    在压铸过程中，脱模剂起到三个作用：(1)在金属液喷射之前，脱模剂均匀分布在型腔表面，从而在模具和熔融金属之间形成隔离膜，保护型腔免受熔融金属液的直接侵蚀；(2)压铸过程中，有助于金属液进入的型腔，使充型完好；(3)铸件成型后容易脱模。

    压铸用脱模剂经历了从油基脱模剂到水基脱模剂，再到新型粉末脱模剂的漫长过程。在此期间，铸件质量不断提高，脱模剂的环保性逐渐提高，应用越来越广泛。

    目前，压铸生产中多采用水性脱模剂。水性脱模剂脱模性好，冷却力强效果，铸件表面光滑，气孔少，有利于自动化操作。但是脱模剂容易产生油雾，不环保。

    脱模剂是一种脱模剂，是指帮助产品顺利从模具中取出的一种浆料。这种脱模膏一般采用摩擦或刷涂的方式涂抹，也可根据需要加入溶剂稀释后喷涂方法。

    脱模膏按其稀释性一般分为水基型和油基型，按其耐温性一般分为常温脱模膏和高温脱模膏。

    不同的产品和模具需要不同的脱模剂，如洗衣粉、餐具洗涤剂、肥皂、石膏用聚乙烯醇脱模剂、水泥制品用机油和乳化硅油、环氧胶用硅酮、硅酮用聚氨酯、硅酮用聚氨酯。