模具准备包括清洗、涂脱模剂、准备和放置镶件、预热等过程。要看具体品种。模具应清洁干燥。一些要求较高的，如铸造聚甲基丙烯酸甲酯板所用的硅酸盐玻璃板，使用前要仔细清洗、清洁、干燥。有些铸造工艺不需要脱模剂，但其他工艺非常重要。

　　因为环氧塑料的附着力很强。脱模剂选择不当会造成脱模困难，导致产品或模具损坏。常用的脱模剂有矿物润滑油、润滑脂，如机油、液体石蜡、黄凡士林、201号油膏、4号高温润滑脂等。另外还会用到一些聚合物溶液，这时候就需要适当的准备了。现在，要制备的脱模剂的类型、配方和温度范围。

　　而润滑油脂脱模能力好，但成膜性不强。当使用石膏、木材等多孔材料作为模具时，润滑油(油脂)容易渗入多孔材料的孔隙中，导致部分失去隔离，也可能使环氧塑料在浇注时部分渗入模具的微孔中，造成脱模困难或产品表面粗糙，石膏或木材中的水分也可能渗入模具中，导致产品表面出现气泡或针孔。所以在这种模具中，产品很难脱模。

　　注射脱模剂不仅会用在金属表面模具上脱模，还会用在塑料表面。一般来说，在大型工厂里，经常需要注射脱模剂。由于用量比较大，一般都是分发给厂家。那么，注塑脱模剂是如何全部粘在注塑的塑件上的呢？原因是什么？

1. 使用注塑脱模剂的方法不对; 2.喷注塑脱模剂过多的原因. 那么，又怎样解决以上两个问题呢？

　　下面我们一起来看一下：

　　1.正确使用注塑干性脱模剂的方法是：确定产品型号与使用一致，把瓶摇匀，从相距喷件25-30厘米处轻按下阀门均匀喷射即可。

　　2.避免在注塑脱模剂过量喷涂：一定要等到溶剂挥发完全后再喷涂。模具和喷头的距离保持在25-30厘米，建议平移喷涂。