硅胶脱模剂广泛应用于各种纤维胶和塑料的加工过程中，可用于挤压、注射和成型。

    一、正确选择高 效脱模剂：

    在玻璃、陶瓷灯耐腐蚀基材上，才可以应用初始反应有腐蚀性的有机氯硅烷作脱模剂基础材料。

    对于—膜多见小件制品的快速注射成型加工，宜采用气型有机硅脱模剂；应用大型热模具加工制品，可以用水乳液型有机硅脱模剂；应用冷膜具的加工工艺，就不宜采用乳液等水剂型脱模剂。

    因为水分滞留在模具表面将影响制品成型精度，如等待水分蒸发后再进行成型加工将耗费较长时间，故应用冷模具加工橡塑制品，宜釆用溶剂挥发较快的溶液型脱模剂，以节雀脱模剂的干燥等待时间。

    对于强调要去可黏结涂饰橡塑制品的脱模，必须选用非迁移性有杋硅脱模剂，不可使用迁移性脱模剂，以防止脱模剂组分冋制品表面迁移而妨碍涂饰黏结。

    就脱模剥离力比较，通常仹随脱模剂部分迁移的操作，要比无脱模剂组分迁移的操作剥离力更小，即前者脱模更容易。

    二、脱模剂使用工艺：

    在橡塑制品成型加工过程中应用有机硅脱模剂大致如下操作：

    清理模具和清洁处理模具工作。

    涂饰有机硅脱模剂。

    固化脱模剂脱模（如果需要）。

    重复制品成型加工。

    重复涂饰脱模剂（当脱模剂失效时）。

    1、脱模剂的转移率，脱模剂的转移率是指脱模剂在脱模过程中，转移到成型产品上的百分率。

    （1）由A面剥离脱模，脱模剂不转移。

    （2）由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模，脱模剂发生少量转移（约22%）。

    （3）只因凝聚层的破坏而脱模，脱模剂转移较多（约44%-70%。

    （4）由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模，引起大量脱模剂转移（约93%）。

    （5）成型物与脱模剂接触，发生混和、粘接。当勉强脱模时，就会使部分成型物（产品）的表面、界面破坏而脱模。

    通常使用的脱模剂，要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模，其脱模效果较好。

    2、脱模剂的表面张力。

    脱模剂的隔离性取决于其表面性质，而表面不湿润性物质的物性值，是根据其临界表面张力（RC）的概念得岀的。

    Rc的测定方法是：在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴，测出它们的接触角θ。用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cos作图，得一直线，延长这条直线和纵坐标相交，其交点对应的横坐标值，就是被测物质的表面张力值，也叫该物质的临界表面张力RC。