脱模剂的选择应根据注射产品的原料来确定。除聚酰胺树脂外，还有硅油脱模剂，脱模效果好，但价格昂贵。

　　目前应用广泛.操作方便，采用喷涂雾化脱模剂。市场上有销售的脱模剂。TG系列甲基硅油和TB系列液体石蜡及TBM系列蓖麻油，其脱模效果较好。

　　压铸模失效主要有：尖角.拐角处开裂.劈裂.热裂纹(裂).磨损.冲蚀等。压铸模失效的主要原因有:材料本身的缺陷.加工.使用.维护和热处理问题。

　　1.材料本身的缺陷众所周知，压铸模的使用条件极其恶劣。以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不预热模具的情况下表面温度由室温直接升至液温，型腔表面承受很大的拉应力。

　　打开模具顶部时，型腔表面承受很大的压力应力。经过数千次压铸，模具表面会出现裂纹等缺陷。可见压铸的使用条件是急热急冷。模具材料应采用冷热疲劳抗力.断裂韧性.热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)是目前广泛使用的材料，据介绍，国外80%的型腔均采用H313在中国仍被广泛使用Cr2W8V，但3Cr2W8VT_艺术性能差，导热性差，线膨胀系数高，工作热应力大，导致模具开裂甚至破裂，加热容易脱碳，降低模具耐磨性，属于淘汰钢。

　　马氏体及时钢适用于耐热裂纹、耐磨性和耐腐蚀性要求较低的模具。钨钼等耐热合金仅限于热裂纹和腐蚀严重的小块。这些合金虽然脆，缺口敏感，但其优点是导热性好，对需要冷却但不能设置水道的厚压铸模具适应性好。因此，在合理的热处理和生产管理下，H13仍具有令人满意的使用性能。

　　制造压铸模具的材料应满足设计要求，确保压铸模具在正常使用条件下达到设计使用寿命。因此，在投入生产前，应对材料进行一系列检查，防止模具早期报废和加工成本浪费。常用的检查方法是宏观腐蚀检查.金相检查.超声检查。(1)宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性.偏柝.龟裂.裂纹.非金属夹杂和表面锤裂.接缝。(2)金相检查。主要检查材料晶界碳化物的偏析.分布状态.晶粒度和晶粒间夹杂物。(3)超声检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。

　　2.压铸模的加工.使用.模具设计手册中详细介绍了压铸模具设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，较大速度不应超过100m/S。速度过高，导致模具腐蚀和型腔和型芯沉积物增多；但过低容易造成铸件缺陷。

　　因此，镁。.铝.锌的较低压力速度为27.18.12m/s，铸铝较大压射速度不得超过53m/s，平均压射速度为43m/s。在加工过程中，厚模板不能通过叠加来保证其厚度。由于钢板厚度是钢板厚度的1倍，弯曲变形量减少85%，叠层只能起叠加作用。与单板厚度相同的两块板的弯曲变形量是单板的4倍。此外，在冷却水道的加工中，应特别注意保证两侧的同心度。如果头角不同心，连接角在使用过程中会开裂。

　　冷却系统的表面应光滑，较好不要留下机械加工的痕迹。电火花加工广泛应用于模具腔加工中，但加工后的模具腔表面有淬火层。这是由于模具表面在加工过程中自行渗碳淬火造成的。淬火层的厚度由加工过程中的电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。无论深度如何，模具表面都有很大的应力。如果不去除淬火层或应力，模具表面在使用过程中会开裂.点蚀和开裂。

　　可用于消除淬硬层或去应力:①用油石或研磨去除淬硬层；②在不降低硬度的情况下，应力低于回火温度，可以大大降低模腔的表面应力。铸造过程应严格控制模具的使用。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的铸造温度和压射速度，提高模具的预热温度。

　　铝压铸模具的预热温度为100~130℃提高至180～200℃，模具寿命可大大提高。焊接修复是模具修复中常用的一种手段。