随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全性和美观造型的要求不断提高。根据不同的使用，对零件质量的评价也不同。

　　具体来说，如果零件在机械性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面符合使用要求，则为合格产品；这个零件的质量略差于图纸要求，但几乎不能使用，这个零件是次品。如果完全不符合使用要求，零件就是废品。如何生产高质量的零件，对节约材料、节约能源、缩短制造时间、提高经济效益具有重要意义。

　　1.影响压铸件质量的因素。

　　影响压铸件质量的因素很多。如压铸机的类型和质量，压铸件几何结构和技术要求的合理性，模具的结构和操作人员的技术水平。

　　1.1压铸件的设计。

　　设计师应首先充分了解用户的使用要求和工作条件，压铸件的应力，然后根据使用要求和工作环境选择合适的材料。了解其材料的压铸性能。在设计中，应特别注意在满足使用要求的前提下，尽量使压铸件结构简单。壁厚应适当均匀，并留有必要的模具倾斜度，否则会导致压铸件上的凹坑、孔隙、松动、裂纹、变形等缺陷。

　　压铸件尺寸精度的要求应合理，否则会给模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理带来不必要的麻烦。它导致大量不合格的产品。

　　1.2模具结构、加工精度及模具材料的选择.

　　压铸件由模具压铸，模具的设计、加工和模具材料的选择无疑与产品质量密切相关。无论采取什么措施，模具结构都不合理。产品也很难合格。

　　此外，模具材料、模具加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理小裂纹、氮化层厚度、模具组装不当都会影响产品质量和模具寿命。

　　模具是压铸件的主要工具，因此在设计模具时，应尽量注意使模具整体结构和模具零件结构合理、制造方便、使用方便、安全可靠，使模具在压铸过程中不变形。金属液在模具中流动稳定，可均匀冷却铸件，可自动压铸，无故障。

　　此外，根据生产批量、材料条件等合理选择合适的模具材料。以下是关于确保压铸件质量的一些观点。

　　2.1模具结构要合理，模具零件的结构也要合理

　　从强度的角度来看。模具零件整体设计好，坚固耐用，使用不易损坏，不易变形。但如果压铸件形状复杂，模具零件复杂，模具加工困难，加工精度不高。如果模具零件组合，加工大大简化，容易获得高加工精度，然后获得高质量的压铸件。

　　2.2型腔数的决定

　　确定型腔数量，考虑设备能力和模具加工难度。生产批量尺寸、铸件精度要求等。特别是多型腔模具，由于模具加工难度大，尺寸精度误差大，流道配置不易平衡，各型腔铸件性能不一致。压铸件要求精度高，几何形状复杂时较好一模一腔。小铸件取决于情况。

　　2.3浇注系统设计

　　浇注系统不仅是液体金属填充压铸的通道，也是熔化液流速和压力的传递和排气条件。调节压铸热稳定性等因素。因此，浇注系统的设计必须分析铸件的结构特点、技术要求、合金类型及其特点，以及压铸机的类型和特点。只有这样，才能设计出合理的浇注系统。