在产品的成型过程中，成型产品与模具表面之间会产生很强的附着力。此外，随着温度的升高，树脂粘度降低，体积膨胀，作用于模具壁的压力逐渐形成.增加和积累，并在凝胶区达到较大值。

　　为防止成型玻璃钢制品粘在模具上的附加载荷，必须在制品和模具之间施加隔离膜(即脱模剂)，使制品容易脱模，以保证制品的表面质量和模具完好无损。

　　所有的物质表面都有表面自由能量。大小因物质而异。一般来说，金属表面的自由度相对较高，有机物质也是一种固体，因此液体会扩散并均匀分布在固体表面。脱模剂是指具有非常低的表面自由能量，从而均匀地湿润模具表面，在模具表面形成低表面能量涂层，从而达到容易脱模的效果。

　　拉挤工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺。它是一种连续的纤维束(玻璃纤维.碳纤维等)。)浸渍树脂胶液。毛毡等，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型并固化，不断生产长度不限的玻璃钢制品。

　　内脱模剂是将其直接添加到树脂中，与液体树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定的加工温度下，从树脂基体渗出到固化产品表面，在模具和产品之间形成隔离膜，发挥脱模作用。

　　磷酸酯、卵磷酸、硬脂酸盐、三乙醇胺油等都是内脱模剂。

　　在其中以硬脂酸锌的脱模实际效果由于树脂粘度大，直接加入硬脂酸锌难以搅拌均匀，硬脂酸锌松散。体积较大，夹带空气较多，导致树脂气泡较多。因此，硬脂酸锌通常在使用前添加到交联剂中，使其变成均匀的糊状物，然后添加到树脂中。硬脂酸锌作为内部脱模剂对产品的颜色、固化速度和树脂粘度没有显著影响。

　　在拉挤生产中，通常更愿意在室温下使用液态内脱模剂。目前，市场上销售的大多数内脱模剂都是伯胺。与脂肪酯共聚体混合的仲胺和有机磷酸。

　　在使用过程中应注意以下问题，因为大多数液体状内脱模剂都是酸性的：

　　1.颜料对酸敏感的使用会引起颜色的变化；

　　2.使用碳酸钙等碱性填料时，酸性脱模剂会与之起反应，造成混合料粘度升高，但不影响脱模效果；

　　3.如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂会在混合物固化过程中释放水分，造成气泡.裂纹等问题，此外还会增加混合物的粘度。

　　一般情况下，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，根据树脂重量的0.75-2%来有效添加。应根据实际情况适当调整。