玻璃钢手糊产品要想顺利脱模，模具结构必须合理。当产品没有脱模锥度，垂直面大，或有倒锥度，影响脱模的凹凸部位时，应采用分片组合模具。

　　如果采用气压法脱模，可以做成整体模具。要生产出合格的玻璃钢产品，正确选择脱模材料和脱模方法非常重要。

　　脱模材料的选择：

　　合成树脂具有良好的粘度，即使模具表面光滑，也会使产品与模具粘结在一起。为了使产品顺利脱模，有必要使用有效的脱模材料。如果选择不当，会给施工带来困难，损坏模具和产品。

　　常用的脱模材料有：薄膜、混合溶液脱模剂、蜡等。

　　1、薄膜脱模材料

　　经常使用玻璃纸、聚酯（聚酯）薄膜等。根据所需尺寸切割后，用黄油和凡士林粘在模具上。你可以粘贴这个产品。其表面光滑，玻璃钢产品成型后，易与玻璃钢分离，产品可获得相同的光滑表面。但它只适用于一些几何形状简单的产品。如果产品几何形状复杂，由于薄膜粘合不均匀，会影响产品的质量和脱模效果。

　　2、混合溶液型脱模剂

　　常用的有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺溶液、硅橡胶溶液、聚苯乙烯溶液等。此外，还必须在溶液中添加乙醇和少量其他材料，以加速挥发，调节表面张力。这种脱模剂可以用软泡沫塑料或刷子均匀地涂抹在模具表面，干燥后形成一层透明的薄膜。刷子应该是毛细的，柔软的刷子，较好是软泡沫塑料，也可以是喷枪。一般来说，当不泄漏时，涂层可以达到脱模效果。

　　脱模剂完全干燥后，应立即涂胶或成型。在高湿度的雨天，特别是在南方的梅雨季节，干膜容易吸收水分，影响树脂的固化。一次涂胶衣或树脂时，用力不宜过重或过猛，以免损坏膜层。在其上形成的产品很容易与模具分离。附着在产品和模具表面的残膜也很容易去除。

　　脱模剂的用量影响脱模效果和产品表面质量；用量多，成膜后容易脱模，但产品表面平整度差；用量少，容易漏涂，影响脱模。

　　因此，只有掌握适当的用量，才能达到脱模效果好、表面光滑光滑的目的，这需要在长期的实践中探索。