油水分离、过滤、中和后，部分有效成分已经流失，直接使用肯定不如原溶液。不过可以做稀释剂，较好有浓度计检测配比。脱模剂的回收不仅是为了节约成本，也是为了环保，因为压铸用脱模剂没有经过特殊处理，不能直接排放。

    金属压铸脱模剂是一种介于模具和产品之间的功能性物质，是一种用于防止金属模具产品粘模，使产品容易脱离模具的加工助剂。

    在整个金属压铸过程中，脱模剂有三个主要功能：

    在液压注射之前，金属均匀地分布在模腔的表面上，从而在模具和熔融金属之间形成隔离膜，并且保护模腔免受熔融金属的直接侵蚀。

    在压铸过程中，有助于熔融金属进入型腔，使充型完好。

    铸件成型后很容易脱模。

    压铸件的许多缺陷，如气泡、气孔、粘膜等，直接或间接与脱模剂的选择和使用不当有关。下表显示了铸件在压铸过程中的一些缺陷，以及脱模剂的选择和使用对这些缺陷的影响。

    通常，我们应该根据模具温度和喷涂，以及压铸质量和工艺要求来选择脱模剂，判断是基于脱模剂中各组分的功效。它们各自的特点和优势是什么，对压铸应用有什么影响？以下分析将帮助您确定压铸脱模剂的阵容。

    传统的水性压铸脱模剂由水和其他有效成分组成。这里所说的其他活性成分主要包括油脂和蜡、表面活性剂以及杀菌、消泡等其他微量添加剂，通常以浓缩液的形式存在。

    1水。

    水作为脱模剂中含量多的成分，主要起到载体的作用，可以用水稀释方便使用，也可以在同一介质中混合不同功能的有效物质。

    2油和蜡。

    油和蜡制品是脱模剂中有效的成分。由于油蜡通常不溶于水，当它与水混合时，在表面活性剂的作用下，与水形成均匀的乳液。油和蜡的主要作用是脱模和润滑。目前脱模剂使用的油主要有硅油、矿物油、合成油和动植物油。

    脱模剂中的油。

    不同的油脱模效果不同。硅油通常具有良好的耐高温性能，特别适用于大型零件和复杂零件的压铸。过去，有些人选择无硅或含硅脱模剂是因为需要后续涂覆。