正确的工艺操作方法不仅可以提高压铸质量，还可以保护和延长压铸生产过程中的模具寿命，从而有效降低生产成本，无论是自动喷雾脱模还是人工喷雾脱模。

　　一.压铸脱模剂的作用：

　　压铸脱模剂的关键功效是从模腔中除去铸件。在模具高溫表层喷塑后，产生一层薄膜，保护表层，避免铸件粘连，降低注塑熔融金属对型体的危害，减少磨损，具有润化功效。另外，能够调整模具各一部分的溫度，维持模具溫度均衡，提升模具成型性，增加模具寿命，在一定水平上确保压花质量。

　　二.压铸脱模剂的使用方法.金属模涂喷涂工艺及注意事项：

　　(1)需要清洁、无油渍、无其他杂质的压铸脱模剂的盛放器。

　　(2)水质:脱模剂必须与干净水混合。当脱模剂的碗或水被污染时，很容易导致变质，影响脱模，从而提高敏感铸件的废物率。

　　（3）使用时间：注意压铸脱模剂的交货和保质期。打开盖子后，应立即使用水，并进一步防止短期内的变质，特别是在夏季生产中。

　　（4）换水率，按压铸脱模剂使用说明选用合适的换水率，一般在1:100左右，禁止换水率过低。主要看压花形状复杂度和喷涂时间长短，形状简单，喷涂长短要薄，形状复杂，壁厚薄可稍深。

　　(5)喷涂距离:一般喷涂距离约100~200mm，不宜过大或过小。对于分流圆锥体.水平浇注道.型芯等个别点，可适当缩短距离。

　　(6)喷涂时间：尽量减少喷涂时间，确保产品的顺利脱模和质量。

　　(7)压铸脱模剂喷涂量：在保证铸件质量的顺利脱模时，尽量减少喷涂量。

　　(8)喷涂模温控原理：应掌握平衡原理，控制模具的注射程度，使各点均匀。

　　三.具体操作模具型腔喷涂：

　　(1)模具分流锥和横浇道的喷涂：因为溫度高，应着重喷，喷的時间长，应减少，防止在高溫下工作中，延长使用寿命。

　　(2)内浇道喷涂：温度较高，应强调喷涂，以减少铸件缺陷。

　　脱模剂与水的比重过大，吹量过大，形成厚厚的膜，慢慢形成脱模剂膜，溶液流动堆积，产生气体，在压铸面上形成皱和堆积。

　　脱模剂与水的比例过低或涂层量过少都会形成薄膜，造成局部油膜断裂.脱模性能降低.压铸变形.粘模等现象。找到正确使用压铸脱模剂对压铸质量影响很大。

　　用喷头或喷枪喷到型腔表面的水性漆，喷出的颗粒到模面形成水汽层，喷出的颗粒不断反弹（这就是所谓的汽膜现象）。低于一定温度时，水汽变薄，喷出的颗粒能到达接触工具表面，脱模剂的成分开始附着在模面上。出现粘性现象时，我们把这种高温称为润湿温度。

　　压铸脱模剂厂家在这个温度下开始形成脱模膜，各种压铸脱模剂的润湿温度是由其不同成分的组合决定的。高润湿温度的脱模剂在喷后短时间内将模表面润湿，使模表面快速降温。低润湿温度的脱模剂，模表面温度高，模腔表面防潮，脱模膜形成慢，降温慢。

　　三大作用压铸脱模剂：

　　1.模具外表的冷却：

　　模内的冷却循环（水循环）可使模具大部分保持在循环（150~200）的温度，但模具的外表需要外换热，压铸脱模剂喷涂时，其中的水分会蒸发（一般在80-100之间），使温度下降，压铸脱模剂的活性成分释放出来。

　　2.构成特别层。

　　构成阻碍熔化的汤剂和模具（金属化）粘在一起的障碍物；使凝固的铸件易于去除；铸件上无痕迹（铸件清晰有光泽，铸件内无气泡）；模具和/或板面无堆积。

　　3.防止疑问后续加工：

　　浓缩乳液的突出稳定性，稀释商品的优异生物稳定性，产生影响工人健康的烟雾和/或蒸汽的低趋势。