为了产品顺利脱模，除了合理的模具结构外，产品还需要无模具锥度。当垂直面较大或有倒锥度，影响脱模凹凸部位时，应采用分型模，脱模剂也分为外脱模剂和内脱模剂。

    众所周知，合成树脂具有良好的粘性，即使模具表面非常光滑，如果脱模材料不合适，产品也会与模具粘结在一起。为了产品顺利快速脱模，需要使用有效的脱模材料。

    如果选择不当，不仅会给施工带来麻烦，还会在一定程度上损坏产品和模具，直接造成成本损失。因此，脱模剂必须满足以下条件：

    (1)不要腐蚀模具。

    (2)不影响树脂固化。

    (3)使用方便。

    (4)固化时间短。

    (5)脱模亮度高。

    (6)操作安全，对人体无毒。

    (7)脱模力小。

    客户和朋友在选择脱模剂时还应考虑以下两个条件：

    (1)脱模剂的成型时间和产品的成型周期。

    (2)模具材料、固化条件和树脂类型。

    脱模后，风力发电机叶片需要用刀具清理模具上残留的真空薄膜和胶水，或者用橡胶毡擦拭模具上的灰尘，然后用模具清洗器清理模具。清理模具后，涂一层风力发电机叶片专用脱模剂，待固化后再铺层。脱模剂可以在模具表面形成致密层，使模具与刀片更容易分离，达到脱模的效果。

    风力发电机叶片由主梁、转角、粘接角、叶根、蒙皮等部件组成，其中翻边、粘接角、叶根和主梁需要用专用模具制造。所有零件制作完成后，在主模具上胶合组装在一起，合上模具后压制固化即可制成整个叶片。

    此外，主梁需要在单独的模具上成型，铺设主梁时需要准确定位，必须打磨清洁。主梁在切割车间运至蒙皮车间后，需要人工脱模，然后将脱模后的残留附着物剥离，然后用布擦拭表面。