在塑料模具制造业中，为了方便脱模，提高 效率，延长模具的使用寿命，同时使产品表面光滑.尺寸合格.减少废品，需要使用脱模剂。

    脱模剂大致分为外涂型和内加型两类：

    1.模具表面喷涂脱模剂，防止产品与模具粘接。

    2.内加脱模剂是成型材料中的一种物质。在硫化过程中，它迁移到产品表面，从而隔离模具。

    脱模历程:

    在模具贝表面喷涂脱模剂后，硫化成型时的实际界面，胶体与无硅脱模剂的接触面为A面，脱模剂面为β面，脱模剂与模具贝的接触面为C面；脱模剂层为凝聚层。脱模时，在A面和C面剥离时称为界面剥离；在B面剥离时，称为凝聚层破坏。

    1.脱模剂的转移率是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分比。

    (1)A面脱模，脱模剂不转移。

    (2)A面剥离和B面凝聚层破坏脱模，脱模剂转移少量(约22%)。

    (3)仅因凝聚层破坏而脱模，脱模剂转移较多(约44%-70%)。

    (4)由B.C表面剥离和凝聚层破坏而脱模，导致大量脱模剂转移(约93%)。

    (5)成型物与脱模剂接触，混合粘接。当勉强脱模时，一些成型物(产品)的表面.界面会被破坏并脱模。

    压铸脱模剂在正常工作条件下对人体健康无害。不用担心基材模具的火灾和腐蚀。脱模效果好。

    两者具有以下特点：

    1.无毒.无腐蚀性.不会污染环境.不要担心火灾隐患。

    2.它能迅速在模具上形成油膜，方便产品脱模。

    3.使用后残留较少，便于产品二次加工。

    4.极其稳定，溶于冷水，操作方便。

    5.价格低廉.性价比高，应用广泛。

    压铸脱模剂的功能是提高铸件的生产效率和产品质量。多孔和白点是压铸过程中的一个大问题。如果压铸脱模剂的性能不好，这两个问题将对成品产生很大的影响。

    不同质量的压铸脱模剂也会影响排气孔的效果，所以提醒您在选择压铸脱模剂时，需要找到好的制造商和品牌。

    涂层是一种保护压铸质量不变的产品，该产品无毒无污染，正常使用条件对人体无害。