产品脱模的时间是模具膨胀成形后的非生产时间，越短越好。但是，如果产品不能顺利脱模，不仅会延长成形周期，妨碍正常的成形程序，还会增加模具废弃物，影响产品顺利脱模的因素主要有以下几点：

    1、制品的过渡冷却。成型冷却时间增加，吹胀气压加大，型坯壁厚减少等，有利于制品的定型，降低制品的收缩度。但是，由于制品过渡冷却，不仅降低了生产效率，而且还会造成制品收缩率缩减，刚性增加，难于脱模。

    2、模具设计不合理。在吹胀模具设计时，因种种考虑问题，造成设计部合理。例如：

    ① 模具型腔未设计合适的脱模斜度。

    ② 模具在手柄、嵌件部位的滑块动作不协调。

    ③ 模具导柱安装不恰当。

    ④ 模具型腔表面有毛刺，粗糙不平。

    ⑤ 模具型腔内凹槽的深度/斜度设计不合理。

    为什么玻璃钢制品的光泽度，会随着脱模剂次数的增加而降低呢？

    因为在玻璃钢产品制作过程中，不饱和聚酯树脂固化后会产生热量，这些热量可以将水分及不完全反应的苯乙烯等原料向上推升，滞留在模具表面和隔离层之间。

    经过一定的制品成型周期后，苯乙烯也会发生聚合反应，形成一层顽固的薄膜，这一层薄膜就是影响及降低制品表面光亮度的罪魁祸首。

    出现这种情况怎么办呢？小编建议采用模具清洗剂的方式进行清洗模具，这样可以彻底清除此类溶剂型积垢。还可以利用打磨的方式进行处理，但打磨对模具是有一定损伤的，而且极易破坏模具表面的胶衣层。

    基于这些原因，选择高品质的环保型外脱模剂和模具清洗剂显得非常重要。这样不仅可以提升产品品质，还可以节省人工工时成本提高生产效率。