脱模剂的形式和剂型比较：通常使用石蜡、脂肪酸作为脱模剂，只有羊纯剂型；相应地，硅胶脱模剂有多种形式和剂型，可应用于本体油和各种溶液或乳液，为满足不同的使用要求提供了方便的选择。

    无硅脱模剂的工作温度比较：由于硅聚合物的聚合物骨架由硅氧键组成，硅氧键能高，硅材料耐热性好，硅脱模剂的稳定工作温度，超过几乎所有类型的橡胶、塑料（树脂）加工温度范围。因此，应用硅脱模剂不会导致脱模剂热分解、碳化等缺点。

    脱模剂的剥离力比较：有机硅是一种低表面能材料，因此由硅聚合物制成的脱模剂，产品脱模的剥离力小，即使用硅脱模剂产品脱模Z容易。

    脱模剂的安全性比较：仅就材料的表面能量而言，手镯聚合物和硅聚合物属于合成Z低表面能量材料。但超过允许温度后，有机氟聚合物可分解释放有毒物质；硅材料具有良好的耐热性，能够承受几乎所有类型的橡胶和塑料加工温度，即使过热分解，也安全无毒。

    水基脱模剂的使用寿命比较：由于硅材料具有良好的耐热性，能承受各种橡胶制品的加工温度，特别是基于硅树脂的非迁移硅脱模剂，不仅工作温度高，而且脱模剂成分稳定，不迁移，显示出超长的脱模剂使用寿命。

    硅胶脱模剂广泛应用于各种杵胶、塑料加工工艺，可用于挤压、注射加工工艺，也可用于成型和层压产品的加工。硅胶脱模剂用于橡胶和塑料制品的加工，可以降低劳动强度，提高生产效率，提高加工产品的质量。

    不同类型的硅胶脱模剂有不同的使用方法和效果。本体硅油和气粪脱模剂的应用方法Z方便。只要脱模剂简单地刷涂或喷涂在模具表面，就可以进行下一以进行下一步的塑料制品成型加工，产品脱模简单。

    但是，经过-次或有限次数的脱模后，需要重复使用脱模剂。油膏脱模剂的涂抹操作比溶液脱模剂的涂抹操作要简单。但是，油膏脱模剂形成的膜层较厚，可适用于表面粗糙的模具，可持续有效脱模次数较多。

    与溶液型硅胶脱模剂相比，水乳液型硅胶脱模剂对环境基本无污染，因为它不使用溶剂。但与橡塑制件脱模的难度相比，水乳液脱模剂的剥离力相对较大，连续脱模的使用次数少于溶液型。