橡塑制造业中，成型制造塑胶制品时，为方便脱模.提高 效 率.延长模具寿命，以使产品表面光滑，尺寸合格.减少废品，需用脱模剂。

    脱胶可分为外涂型和内加型2种：

    (1)外涂脱模剂，喷涂于模具表面，用于防止产品与模具之间的粘结。

    (2)内加型脱模剂，是在成型物料中与之配合的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到与模具隔离的作用。

    在压铸生产过程中，无论是采用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂，采用正确的工艺操作方法，不仅能提高压铸造铸件的质量，而且还能起到保护模具，提高模具寿命，有效地降低了生产成本。

    1.压铸脱模剂的作用。

    压铸脱模剂的主要作用是使铸件脱离模腔，它在模具的高温表面喷涂后可形成一层薄膜，在铸件压射成型过程中，保护型腔表面，防止铸件粘附，减小金属液对模具型腔的冲击，减少铸件与模腔之间的磨损；此外，还可调节模具各部分的温度，以维持模具温度平衡，改善铸件成型性能，这样可以延长模具使用寿命，在一定程度上保证压铸的质量。

    2.压铸脱模剂的方法.喷涂过程及注意事项。

    (1)压铸脱模剂的盛具：用于脱模剂的盛具必须保持清洁，不得有油污和其它杂质。

    (2)水质：脱模剂必须兑干净的水，当脱模剂的盛装用具或水被污染后，很容易引起脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模，导致敏感压铸件废品率上升。如本公司所生产的汽油机压铸件，对气密性有要求，盛装脱模剂的压力罐长时间不清洗有污垢，而另一些生产条件不变，则生产缸体铸件中的压铸件中气体含量会上升。

    (3)压铸脱模剂的使用时间：要注意脱模剂的出厂期和保质期。解离剂打开瓶盖后应及时兑水，且使用时间较短，特别是夏天生产时更要防止变质。

    (4)兑水率：根据脱模剂厂家的使用说明书选择适当的兑水率，一般在1:100左右，禁止兑水率过低，依据压铸的形状复杂度及喷油时间长短来确定，喷丸形状简单，喷丸长度宜稀疏，铸造的形状复杂，壁厚越薄，就可以稍微浓一点。

    (5)喷涂距离：一般喷涂距离在100~200mm左右，不能太大或太小，对个别部位，例如分流锥、横浇道、型芯等部位可以适当缩短距离。

    (6)喷施时间：在保证铸件顺利脱模及铸件质量的前提下，尽可能缩短喷涂时间。

    (7)压铸脱模剂的喷涂量：在保证铸件顺利脱模及铸件质量的前提下，尽可能减少喷涂量。

    (8)喷塑模温控制原则：模腔喷塑温度控制应掌握均衡性原则，使模具各点温度均化。一般来说，喷塑后模具的温度控制在140~200’12(经验值)是比较适宜的，当温度低于280'12(经验值)以下时，喷模1s内形成皮膜，经验值低于120’12(经验值)，会导致皮膜形成不良，模温过高的皮膜不易形成。

    喷塑模具每一点的温度均匀化应该从以下两个方面来理解：①喷涂后模具各点温度均匀化是相对的。②喷模后各点温度保持均匀性，主要考虑铸件由液态凝固为固体状态时模具各点的温度平衡，这样有利于铸件在凝固时均匀收缩，避免产生铸造缺陷，如冷裂、热裂等。