随着压铸市场的快速发展，对脱模剂的需求也越来越大。脱模剂是生产金属压铸产品必不可少的助剂，其主要作用是帮助金属压铸产品从模具中取出，保持产品的完整性和后加工性。

    在压铸过程中脱模剂起到三个作用：(1)在金属液喷射之前，脱模剂均匀分布在型腔表面，从而在模具和熔融金属之间形成隔离膜，保护型腔免受熔融金属液的直接侵蚀；(2)压铸过程中，有助于熔融金属进入型腔，使充型完好；(3)铸件成型后容易脱模。

    压铸脱模剂的使用要求：

    1.石油。硅油作为一种有效的金属间隔离材料，是一种理想的选择。这种硅油必须具有耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂层)的特点。

    2.水属性。因为模具处于高温状态，任何溶剂型脱模剂都不适合。以水为分散介质，水在高温环境下快速蒸发，有效的脱模材料均匀分布在模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温侵蚀，脱模性能好。

    3.乳液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止硅油在高温下碳化。保持产品和腔体表面清洁。

    4.铸件、模具和设备无腐蚀。铸件产品轮廓清晰，表面光滑，不影响涂装。挥发物无烟、无毒、不污染环境、对操作人员健康无害。

    压铸脱模剂产品性能：

    1.无碳性能——模具和铸件表面不产生积碳或氧化皮，不影响后续的电镀、喷涂等表面处理。

    2.脱模性强的——压铸脱模剂喷涂在模具表面，有效成分立即形成致密的薄膜，在注射过程中耐高压和侵蚀，有效防止锌合金液与模具的粘连。

    3.冷却效果好——使用这种锌压铸脱模剂，模具不会因冷热产生应力而开裂，工作周期缩短。

    4.良好的耐高温性和润滑性。——锌合金压铸脱模剂成膜均匀，无堆积，铸件表面光亮无污渍。压铸脱模剂对高温模具表面具有良好的附着力。

    5.高安全性——压铸脱模剂无毒、不易燃、无腐蚀性、无化学物质，使用时不会产生有害烟雾或异味，工作环境清洁。