根据脱模剂的成分和含量的不同，其有效成分开始附着在模具表面的初温度(即粘附温度)也不同，即真正形成有效薄膜的初始温度也不同。实践表明，脱模剂的浓度、模具温度、喷涂方法和数量，直接影响压铸质量，具 体表现如下：

    （1）雾化不好或分散不均匀，则汽化时间延长，充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。

    （2）皮膜过厚，膜形成慢，溶液有流痕，导致卷气和表面皱纹沉积。

    （3）皮膜过薄，油膜局部破裂，导致脱模不好、咬住、有痕迹。

    （4）模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调，粘润温度高的脱模剂，模温低就不易粘着，皮膜形成慢。

    （5）水溶性脱模剂有效粘着量仅几分之一，若模温过高，大部分有效成分被蒸气膜现象飞散（蒸气膜现象是指开始喷射的脱模剂粒子到达模具表面形成的蒸气层，将后续粒子反弹的现象）。

    （6）选用以石蜡为主体的产品，虽价廉但会向模具沉积并可能堵塞喷头。

    （7）选用天然油脂调台率高的产品，使氧化稳定性差，模具易发粘。

    （8）选用廉价脱膜剂，易产生气泡，受活性剂和脂肪酸类添加剂影响，对模具及工作台有腐蚀作用。

    脱模剂的选择要点有：

    1.脱模性优良，对于喷雾脱模剂，表面张力应在17-23N/m之间。

    2.具有耐热性，受热不发生炭化分解。

    3.化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。

    4.不影响压铸的二次加工性能。

    5.不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。

    6.外观光滑美观。

    7.易涂布，生产效率高。