压铸是手机框架制造的重要技术，具有产量大、成本低等优点，占手机框架制造的很大比例。据报道，压铸的改进新技术，如双金属压铸等，有可能进一步降低手机的制造成本。压铸脱模剂的使用是保证压铸良好率的一个重要手段。正确选择脱模剂，对压铸厂商来说就显得异常重要了。

    一.什么是无硅脱模剂。

    无硅脱模剂，是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止金属模制品粘结到模具，使压铸件易于脱离的一类加工助剂。由于压铸工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

    脱模剂的选择要点有：

    1.脱模性优良，对于喷雾脱模剂，表面张力应在17-23N/m之间。

    2.具有耐热性，受热不发生炭化分解。

    3.化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。

    4.不影响压铸的二次加工性能。

    5.不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。

    二.脱模剂的分类。

    1.按组成分类。

    按照成分组成来分，常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

    （1）无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

    （2）有机脱模剂，包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

    （3）高聚物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

    2.按物理状态分类。

    按照无硅脱模剂的物理状态，通常有粉状、半固体和液体之分。粉状和半固体可像蜡脂一样，用毛刷或手涂于模具表面；液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜；液体脱模剂以喷涂为佳。