拔模斜度(即脱模斜度)，是为便于出模而在模腔两边设计的斜度。脱模斜度的倾角应根据塑件的内部形状来确定。

    塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。

    脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。

    此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。

    具体选择脱模斜度时应注意以下几点:

    a.  取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。

    b.  凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。

    c.  凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。

    d.  塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。

    e.  塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。

    f.  一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。

    g.  透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应大于3°，ABS及PC料脱模斜度应大于2°。

    水基脱模剂由于其成本低、易挥发等特点，在脱模过程中除了起脱模作用外，还有调节模温的作用，并且容易配制。

    在使用长效无硅脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均匀，在稀释剂挥发后才能合模压铸，从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性，避免由于气体的增加而形成高反压力，使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统，避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用，同时要避免转折，凸角处脱模剂堆积，以免造成压铸件轮廓不清晰。

    无硅脱模剂的化学原理：

    1.极性化学键与模具表面通过相互作用，形成具有再生力的吸附型薄膜。

    2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-)，当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型。