脱模剂是一种涂在两个物体表面的界面涂层，易于相互粘附，使物体表面易于分离、光滑和清洁。

    脱模剂用于各种成型操作，如玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注射成型热塑性塑料、真空发泡片材和挤出制品。在模制过程中，有时其他塑料填料，如增塑剂，会渗入界面，需要表面去除剂来去除它们。

    在压铸生产过程中，压铸脱模剂一直是模具冷却的重要手段。在喷洒水基脱模剂时，压缩空气被模具表面的高温加热，同时用压铸脱模剂涂覆模具表面，这使得脱模剂中的水分在接触模具表面之前蒸发。随着与模具表面接触时间的不同，水基脱模剂的加热温度不同，水基脱模剂对模具的冷却程度也不同。

    在模具的热区，压铸脱模剂可能受(挥发温度)或热梯度的影响更大。如果腔体热区与周围冷区的温差较大，表面会形成张力梯度，润滑膜会由于马兰戈尼效应(热物理学中称为马拉高尼效应)而局部变薄，即当液体的液膜受到温度、浓度等外界扰动时，在表面张力梯度的作用下会形成马拉高尼流， 从而液体将沿着路线流回薄的液体表面，并且它将趋向于流向模具的较冷区域。

    如果喷涂的脱模剂足以补偿马兰戈尼效应，并完全覆盖模具的热区，冷区，可能会有过多的脱模剂，导致铸件中形成气孔或色斑。

    相反，如果喷涂的脱模剂不足以补偿马兰贡效应，则会导致局部液膜破裂。可见，保持模具温度的均匀和适中，对脱模剂正常发挥作用是多么重要。

    压铸生产中喷涂脱模剂时模具表面的温度变化。在铝合金压铸循环中，由于强制冷却，注射前模具表面的较低温度可达205左右。但由于热传导的时滞现象和模具温控系统的作用，充填前模具表面温度有一个约50-100的反弹，约为250-300。

    根据铝合金压铸的凝固工艺要求，一般模具温度应为铝合金充型温度的40%左右。因此，当设计脱模剂化学成分时，一般模具温度范围在250-300之间。比如用户只要能保持模具温度稳定在250-300C，脱模性效果好，铸件表面非常光亮，模具不积碳，更不粘模，延长模具使用寿命。在压铸工人中很受欢迎。

    铝合金压铸脱模剂必须符合下列要求：

    1.石油。硅油作为一种有效的金属间隔离材料，是一种理想的选择。这种硅油必须具有耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂层)的特点。

    2.水属性。因为模具处于高温状态，任何溶剂型脱模剂都不适合。以水为分散介质，水在高温环境下快速蒸发，有效的脱模材料均匀分布在模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温侵蚀，脱模性能好。

    3.乳液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止硅油在高温下碳化。保持产品和腔体表面清洁。

    4.铸件、模具和设备无腐蚀。铸件产品轮廓清晰，表面光滑，不影响涂装。挥发物无烟、无毒、不污染环境、对操作人员健康无害。