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压铸是手机框架制造的重要过程。由于其产量大、成本低，在手机框架制造中占很大比例。据报道，双金属压铸等新的压铸改进工艺可能会进一步降低手机制造成本，压铸脱模剂的应用是保证压铸产量的重要途径。正确选择脱模剂对压铸厂家极为重要。 一.什么是
发布时间：2022-10-17 点击次数：71
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通过了解橡胶模具结垢的原因和金属表面硫化锌微晶体形成的内在机制，可以产生适合当前加工过程的方法，减少硫化锌的形成，避免橡胶模具结垢。根据对结垢原因的研究，很有可能减少这种现象。 橡胶模具结垢预防: 有两种可能的方法来防止或减少污渍的
发布时间：2022-10-10 点击次数：79
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通常起到脱模、防止熔融金属与模具焊接、保证工件顺利出模、间时润滑的作用.协助活动和润滑活动部件（顶针和滑块）的效果。它的浓缩液.水基的特点使脱模剂降低模具温度和热应力，脱模剂还可以保护模具表面免受金属侵蚀。 传统的脱模剂在使用过程中需
发布时间：2022-10-06 点击次数：87
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在硅胶制品的生产过程中，脱模是硅胶制品成型中关键的一步。无论谁或多或少遇到难以脱模的问题，如成型难以脱模，都会严重影响硅胶产品的生产效率，那么如何解决难以脱模的问题呢？ 1.模具表面处理: 1.)硅胶制品成型模具在上油压成型机前进行
发布时间：2022-09-28 点击次数：75
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脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺）接触时不溶解。脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘附在模具上，不转移到加工件上，不妨碍油漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是将固化产品顺利分离出模具，获得光滑
发布时间：2022-09-22 点击次数：93
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脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺）接触时不溶解。脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘附在模具上，不转移到加工件上，不妨碍油漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤压、压延、模压、层压等工艺的快速发展
发布时间：2022-09-15 点击次数：124
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脱模剂是具有极低的表面自由能，然后对称地浸泡模具表面，在模具表面产生一层低表面能量涂层，从而达到容易脱模的效果。由于挤压成型过程的生产是一个连续的过程，良好的脱模效果是保证挤压成型过程顺利发展的主要条件。 根据使用方法的不同，脱模剂可
发布时间：2022-09-08 点击次数：79
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鉴于脱模剂在生产过程中的重要作用，我们必须确保我们知道在选择时应该考虑什么。有效脱模如下：模具表面的化学活性。这是确保两个普通表面不粘合的基本条件。该条件受渗透性、化学反应和相容性、表面张力、表面结构和两种材料极化能力的影响，低表面张力使脱
发布时间：2022-09-01 点击次数：92
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模具表面积累或泡沫形成的原因是什么？正如我们之前提到的，RTM封闭模塑技术被认为是为模具提供了低VOCs，也就是说，没有苯乙烯。记住，虽然树脂固化和聚合过程不完整，但仍有未反应的苯乙烯残留物。即使这部分苯乙烯不是发射物的大贡献者，它仍然是成
发布时间：2022-08-25 点击次数：74
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铝合金压铸脱模剂是生产过程中必须使用的添加剂。由于产品的体积和规格不同，结构的复杂性不同.产品后加工要求不同，脱模剂要求也不同。锌合金材料加热熔化（铝熔点660.4℃)，在液体下高压注入模具腔，并在短时间内从模具顶部脱模。为了保证产品的
发布时间：2022-08-18 点击次数：98
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由于树脂粘度高，很难直接加入粉状硬脂酸锌，硬脂酯锌疏松.体积大，夹带气体多，导致树脂气泡多。 因此，在使用时，通常先将硬脂酸锌加入交联剂中，使其成为均匀的糊状物，然后加入树脂中。产品颜色采用硬脂酸锌作为脱模剂，固化速度和树脂粘度无显著
发布时间：2022-08-11 点击次数：195
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随着注塑、挤压、压延、模压、层压等工艺的快速发展，脱模剂的用量也大大提高。 脱模剂的作用剂的发展也得到了许多新产品的应运而生，尤其是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用进一步促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属肥皂、
发布时间：2022-08-04 点击次数：79
