喷涂是铝合金压铸生产过程中不可缺少的工艺之一，其使用方法大致可分为自动喷涂(机械臂)、手动喷枪、刷子、滴落等四种方法，其中自动喷枪和手动喷枪是常见的。

　　手动喷枪的喷涂效果容易受到人为因素和设备的影响，如果喷涂效果不理想，会直接导致铸件烧伤、开裂等缺陷，给压铸生产带来巨大损失。

　　下面简单介绍一下影响手动喷枪喷涂效果的几个重要因素:

　　1、人为因素

　　在手动喷涂方面，喷涂技术可以衡量压铸工的技能水平，也是压铸工经验的体现。我们都遵循一些基本原则或经验：

　　A、重点喷洒高温部位

　　B、重点喷涂易拉模部位

　　C、此外，生产过程中的温度也会发生变化，需要压铸工多观察：例如，哪里出现白色部位就是要注意喷涂。

　　D、喷涂的压力和方向角度会对我们的喷涂效果产生很大的影响，可以根据效果进行调整。

　　E、多观察，多总结，多调整，每个产品都不一样，掌握规律。

　　2、喷涂的其他工艺参数

　　脱模剂喷涂量:过度喷涂不仅会造成浪费，还容易导致模具堆积；喷涂量太少容易导致拉模。因此，在使用脱模剂的过程中，需要将喷涂量控制到临界点。临界点试验方法:在保证不拉模的情况下，逐渐减少脱模剂的喷涂量，直到脱模剂的喷涂量减少到不能再减少为止。

　　喷涂压力：较高的空气压力能产生较好的雾化效果，增加脱模剂的润湿性，带出更多的热量。

　　喷涂距离：控制喷涂距离，确保脱模剂喷涂到整个模具表面。

　　喷涂时间：一般喷涂时间为1-2秒。

　　此外，喷涂角度等因素也会影响脱模剂的喷涂效果，需要下车间多尝试，确定合理的工艺。

　　注塑脱模剂一般用于注塑模具的脱模。在某些情况下，如果需要二次加工，不能选择影响二次加工的油性脱模剂，而是干性或超干性脱模剂。由此可见，在不同的情况下，选择的脱模剂也不同。那么，如何选择注塑脱模剂呢？

　　脱模剂的选择应根据注射产品的原材料来确定。除聚酰胺树脂外，其他原料也可用于硬脂酸锌。另一种是液体石蜡（俗称白油），主要用于聚酰胺树脂；硅油脱模剂，脱模效果好，但价格昂贵。目前应用广泛，操作方便，采用喷雾脱模剂。

　　注塑生产过程中遇到的脱模问题:粘模现象，脱模效果不好。解决办法是调整顶针位置、注塑压力和冷却时间。脱模剂是否合适，如彩电、冰箱等大件物品，必须使用油性或高油性脱模剂。残留在塑料制品中的“油花”现象影响二次加工。

　　干脱模剂和油脱模剂均匀喷涂在模具表面，距离模具表面25-30cm，问题很容易解决。