喷涂是铝合金压铸生产过程中不可缺少的工艺之一，其使用方法大致可分为自动喷涂(机械臂)、手动喷枪、刷子、滴落等四种方法，其中自动喷枪和手动喷枪更为常见。

　　1、人为因素

　　在手动喷涂方面，喷涂技术可以衡量压铸工的技能水平，也是压铸工经验的体现。我们都遵循一些基本原则或经验：

　　A、重点喷洒高温部位

　　B、重点喷涂易拉模部位

　　C、此外，生产过程中的温度也会发生变化，需要压铸工多观察：例如，哪里出现白色部位就是要注意喷涂。

　　D、喷涂的压力和方向角度，会对我们的喷涂效果产生很大的影响，可以根据效果进行调整。

　　E、多观察，多总结，多调整，每个产品都不一样，掌握规律。

　　2、喷涂设备及工艺因素

　　三级喷涂工艺在手工喷涂中很常见：

　　先喷气：这里喷气有几个功能

　　A、去除上次残渣，特别是排气和角落

　　B、起到一定的风冷冷却效果

　　后喷脱模剂:降低模具温度，在模具表面形成连续模具

　　再喷气：这一步有以下功能：

　　A、在气压的作用下，使不易喷涂的位置尽量均匀喷涂

　　B、喷脱模剂后挥发的水蒸气等物质迅速扩散到模具腔，防止与合金液发生反应

　　C、具有加速降温的作用

　　3、喷涂的其他工艺参数

　　脱模剂喷涂量:过度喷涂不仅会造成浪费，还容易导致模具堆积；喷涂量太少容易导致拉模。因此，在使用脱模剂的过程中，需要将喷涂量控制到临界点。临界点试验方法:在保证不拉模的情况下，逐渐减少脱模剂的喷涂量，直到脱模剂的喷涂量减少到不能再减少为止。

　　喷涂压力：较高的空气压力能产生较好的雾化效果，增加脱模剂的润湿性，带出更多的热量。

　　喷涂距离：控制喷涂距离，确保脱模剂喷涂到整个模具表面。

　　脱模剂的选择应根据注射产品的原材料来确定。除聚酰胺树脂外，其他原料也可用于硬脂酸锌。另一种是液体石蜡（俗称白油），主要用于聚酰胺树脂；硅油脱模剂，脱模效果好，但价格昂贵。目前应用广泛，操作方便，采用喷雾脱模剂。

　　注塑生产过程中遇到的脱模问题:粘模现象，脱模效果不好。解决办法是调整顶针位置、注塑压力和冷却时间。脱模剂是否合适，如彩电、冰箱等大件物品，必须使用油性或高油性脱模剂。残留在塑料制品中的“油花”现象影响二次加工。干脱模剂和油脱模剂均匀喷涂在模具表面，距离模具表面25-30cm，问题很容易解决。

　　如何选择注塑脱模剂？注塑脱模剂必须满足以下要求：

　　1、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其在高温下碳化。保持产品和模腔表面清洁。

　　2、脱模剂的水性。由于模具处于高温状态，任何溶剂型脱模剂都不合适。以水为分散介质，在高温环境下，水迅速蒸发，脱模有效物均匀分布在模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。