在塑料制品行业，油性也是指脱模后产品表面涂装或粘结的问题。没有油漆和粘结问题的脱模剂被称为干或中性脱模剂，当然，这些都是溶剂型的脱模剂。

　　由于模具问题和操作时间的影响，水性脱模剂的使用范围仍然有限，如北方、冬季，模具没有加热装置，不实用。

　　一般来说，油性脱模剂和水性脱模剂的区别在于溶剂不同，判断标准一般取决于是否可燃。

　　油性脱模剂的优点:脱模方便，不易弄脏；缺点:脱模次数少，产品表面容易起泡脱层，后期处理麻烦。水性脱模剂优点:环保(VOC排放占优势)，不燃(运输使用安全)；缺点：水的恢复速度相对较慢，模具不易干燥，因为表面活性剂容易导致模具容易脏，脱模效果不够好，此外，在聚氨酯泡沫过程中，残留的水会导致泡沫孔不均匀。油性脱模剂主要是溶剂型脱模剂，光滑度好，但脱模性能不一定好。

　　油性脱模剂适用于环氧树脂、聚酯树脂等树脂工件的生产和使用；气味低，溶剂挥发。

　　油性脱模剂的使用步骤：

　　使油性脱模剂-PCAWCEH-CD7能发挥其较大效率，模具表面应彻底清洁，无其他溶剂残留。如果表面有强树脂残留，可以打磨。

　　如果是新模具，为了保证离子剂与模具之间的良好结合，只有在模具完全固化后才能使用。玻璃纤维和环氧模具应根据生产者的建议完全固化。（注：多孔或维修模具应先用密封剂处理。）

　　油性脱模剂可在60℃下涂抹在模具表面，可喷涂、刷涂或用棉布擦拭。对于喷涂操作，应使用常规设备，确保气体干燥。建议在通风良好的环境中施工。

　　1.只涂一层薄层。涂层必须光滑、连续、湿润。不能只在局部操作，直到溶剂完全挥发。喷涂时，喷嘴与模具表面的距离应控制在20-30cm。建议从局部开始逐步扩展到所有面积。

　　2.一开始，涂2-3层，每两层之间停留5-10分钟，以确保前一层的溶剂能完全挥发。

　　3.在室温下固化后一层需要30-40分钟，如果将模具加热到100-150℃，可将固化时间缩短到5分钟。