随着压铸工业的快速发展，提高压铸件的质量和生产效率是压铸厂的共同愿望。人们越来越重视脱模剂的应用，期望使用高质量的脱模剂来提高压铸件的质量。缩短喷涂时间，提高生产效率。本课题从实验室研究和实际应用的角度，评价耐高温脱模剂的主要性能对压铸件质量和生产效率的影响。

　　测试的目的是测试脱模剂在模具高温区域形成润滑膜的能力。f)和350(662。f)在两个温度点，250是较低模具温度的代表温度，350是较高模具温度的代表温度。脱模剂的功效可以通过检测模具温度为250时的成膜情况来判断。在此温度下，脱模剂附着越多，挥发造成的浪费越少。高温区润滑膜形成不足会导致粘模，所以脱模剂在350具有形成润滑膜的能力，可以降低高温下粘模的风险。

　　将脱模剂的浓度稀释至2%，制成稀释液。将稀释剂喷涂在200 mm200 mm的不锈钢板上，喷涂距离150 mm，喷涂量3 mL，喷涂时间1。并对膜的附着力进行了分析。

　　模具冷却的目的是评价脱模剂对模具表面的冷却能力，使模具的高温点有更好的冷却效果，有利于减少喷涂时间。模具的冷却方法是用温度控制器控制H13模具钢的表面温度，在模具钢表面喷涂脱模精，喷涂距离为300 mm，喷涂流量为1.7 g/s.图2显示了不同涂层的冷却曲线。

　　A型明显比其他产品具有更好的冷却效果，在相同的喷涂条件下可以快速对模具型腔表面进行降温，迅速地带走模具型腔表面热量，在更短的时间内达到合模浇注时工艺所需的模具温度．这可以缩短喷涂时间，提高生产效率。