注射成型后脱模的成功与否，主要取决于成型模具结构的合理设计和注射成型中工艺参数的合理选择。在注塑成型塑料制品的生产过程中，由于工艺条件的波动，有时会造成制品脱模困难。

　　为了保证注塑产品的顺利生产，避免因产品脱模困难而延长注塑产品的生产周期，在注塑产品的生产中，要在型腔表面涂一层脱模剂。脱模剂的选择应由注塑所用的原材料决定。

　　硬脂酸锌是一种广泛使用的脱模剂。除聚酰胺树脂外，其他原料均可用于注塑成型和脱模。另一种是液体石蜡(俗称白油)，多用于聚酰胺制品脱模；有硅油脱模剂，脱模效果好，但是价格比较贵。目前喷涂雾化脱模剂应用广泛，操作方便。

　　脱模剂是涂在两个容易粘在一起的物体表面的界面涂层，能使物体表面容易脱离、光滑、清洁。

　　脱模剂的用途脱模剂用于各种模塑操作，例如玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注射热塑性塑料、真空发泡片材和挤出型材。

　　糊状脱模剂或液体蜡通常用于聚酯、乙烯基树脂和环氧树脂增强混合物、石膏和粘土模具作为原模等，也广泛用于聚氨酯泡沫和弹性体的脱模。在多孔模具表面使用石蜡脱模剂，能可靠地封孔脱模。

　　在模压中， 有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

　　理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份 （特别是苯乙烯和胺类） 接触时不被溶解。 脱模剂还应具有耐热及应力性能， 不易分解或磨损； 脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上， 以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。 脱模剂的类型及成分 脱模剂为蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。

　　传统的脱模剂是以喷雾剂、液体形式的溶剂型溶液、水溶液或糊状形式。使用时以在模表面以喷雾方式、涂布或抛光。当载体液料（溶剂或水）挥发后，在模具表面留下一薄膜涂层。