水是水性脱模剂的主要成分，是其有效成分的载体。一般离子交换水或生活用水含量在95%以上，不要用硬水。水性脱模剂水分比例大，使用过程中会稀释几十倍甚至几百倍，所以对水质要求高。添加水的硬度将直接影响水性脱模剂的质量，而硬度较高的水性脱模剂的使用寿命和效用将大大降低。

    硬水的使用比较复杂，不仅涉及到金属离子的影响，还涉及到不同地区水质不同等区域性因素。因此，去离子水或生活用水在世界各地的科研机构和制造商中被广泛用作水基脱模剂的分散介质。

    我国水性脱模剂的发展还处于探索性研究阶段，尚未形成一定的体系。此外，国内对水性脱模剂的研究也处于起步阶段，但不排除未来水性脱模剂中使用硬水作为水的可能性。

    目前，水基金属加工液被广泛用于硬水，但在大规模生产过程中，往往需要添加抗硬水剂来提高产品的抗硬水性能，从而降低生产成本，节约国内水资源。然而，仍有许多技术问题亟待解决。

    脱模润滑的有效成分一般是油、脂、蜡、硅酮等基础材料，如动植物油、卵磷脂、二甲基硅油、聚乙烯蜡等。国外的一些产品也会加入挥发性和水溶性的有机溶剂如醇和胺，如异丙醇。基础材料主要包括主润滑材料和基础油，它们是水性脱模剂中各种添加剂的载体。其中，主润滑材料对提高产品的综合性能起着重要的作用，因此在选择主润滑材料时，要求具有优异的内外润滑性、耐高温性、易清洗性，并且不影响后续的印刷、整理和压花工艺。

    基础油是润滑剂、脱模剂和各种添加剂的主要载体，也起着一定的润滑作用。基础油的选择很重要，要求高温下不会产生沉淀，在有效溶解各种添加剂的基础上，还应具有低表面张力、低粘度、高闪点的特点。

    低粘度基础油有利于其在水中的分散，在高温模具表面涂装后可形成厚度均匀的薄膜，而低表面张力有利于后续乳液的形成；较高的闪点是为了保证水性脱模剂的安全储存和运输。

    基础油作为水性脱模剂的基础材料，对其润滑性起着重要的作用。目前国内自主研发的水性脱模剂，基础油的选择也不尽相同。如以机械油和羊毛脂为基础油制备的祝辉等水性脱模剂，在复合乳化剂的作用下，通过相转化乳化得到了很好的混合。该方法制备的水性脱模剂不仅成型性和稳定性好，而且解决了废弃机械油的回收利用问题。

    与其他基础油相比，硅油因其独特的结构而具有许多优异的性能。具有良好的耐高温、耐候性、强抗氧化性、低表面张力、高闪点、低溶解度参数、不腐蚀模具、良好的喷射性能和生理惰性，能提高铸件表面光洁度。

    另外，硅油容易扩散到结构细小的模具表面，形成致密的薄膜，硅油的用量相对较少，一次刷涂即可重复使用。目前，水性脱模剂的研究和制备倾向于选择改性硅油，这是由于改性硅油具有其他基础油所不具备的优异特性。例如，为了提高铺展性、对模具表面的亲和性和与其它组分的相容性，将引入长链烷基或巯基进行改性。

    现在使用的改性硅油包括长链烷基或芳基硅油、二甲基硅氧烷等。但是，根据以改性硅油为基础油开发的水性脱模剂，仍然存在很多缺陷，如使用高稀释比时出现油漂现象，硅油的改性还有很多需要改进的地方，特别是改性硅油在乳化乳化剂中的积极作用。