工程施工中混凝土脱模剂的应用及脱模剂的发展过程：

　　一阶段：硬脱模。在混凝土施工初期，只注意混凝土的强度。结构质量不考虑表面和模板的重要性，很少采用专业制剂和添加剂。

　　二阶段：油脱模。在不注意硬脱模后，发现如果使用某种添加剂隔离模板和混凝土，模板的使用寿命将大大延长，混凝土产品表面的清洁度将提高，施工效率将提高，整体工程质量将提高。

　　三阶段：经过几年的发展，环保脱模和油脱模的缺点也暴露在外，成本高。污染混凝土表面易着色，新型混凝土脱模剂应运而生。

　　新时代的发展要有新时代的理念，我们要响应绿水青山是金山银山的号召，在混凝土工程中也要注重环保。

　　铝模在工程中的大规模应用不仅仅是因为它具有良好的塑性。施工简单，另一个原因是铝模的可回收利用，木块工程大大节省了传统模板材料的浪费。

　　铝模配合铝模脱模剂.水性脱模剂.油性脱模剂，这些脱模剂能很好地保护铝模板。

　　应用范围：

　　铝模工程.混凝土浇筑.施工现场.高铁.箱梁.桥梁.PC预制件。

　　1.主要技术指标1。外观:乳白色至淡黄色均匀液体或糊状2。含量:99%3。PH值:7-84。密度:0.97克/立方厘米5。稳定性:原液或稀释水溶液可长期保持稳定。

　　2.使用方法1。工艺清除污垢→刷脱模剂→风干(风干时间可由现场灵活调整，涂刷均匀后不易损坏)→灌注混凝土→静止→拆除。

　　油性脱模剂是选用进口材料制成的脱模剂，环保无毒。油性脱模剂不腐蚀产品和模具，不影响产品的二次加工，表面不油腻。

　　油性脱模剂适用于环氧树脂.聚酯树脂等树脂工件的生产和使用，具有气味低、溶剂易挥发的特点。

　　使用油性脱模剂的步骤：

　　为了较大限度地发挥油性脱模剂-PCAWCEH-CD7的效率，模具表面应彻底清洁，无其他溶剂残留。如果表面有强树脂残留，可以打磨。

　　如果是新模具，为了保证离子与模具的良好组合效果，模具完全固化后才能使用。玻璃纤维和环氧树脂模具在使用前，应根据生产者的建议进行完全固化。（注：对于多孔或维修过的模具，应先使用密封剂。

　　油性脱模剂可在60℃下涂抹在模具表面，可喷涂、刷涂或用棉布擦拭。对于喷涂操作，应使用传统设备，以确保气体干燥，建议在通风良好的环境中施工。