脱模剂使用效果差；工艺参数设置不合理；模具内浇口设计不合理；模具刚性或表面粗糙度不够，需要在具体生产过程中解决。

经过分析和总结，我们采取了以下措施来解决186箱浇口粘连和开裂的问题。

1.铝合金的化学成分分析，铝合金和铁有很强的亲和力。当铝合金中铁含量低于0.7%时，铝合金容易与H13模具反应生成化合物，附着在模具表面，造成粘模。而铁可以降低铝合金粘模倾向，便于压铸。随着铁含量的增加，力学性能尤其是冲击韧性和塑性下降，热裂倾向增加，也会造成铝合金出现硬点，加工性能变差。

因此，压铸铝合金中铁的含量应控制在0.7%~1.3%。所以首先要分析铝合金的化学成分。通过光谱分析，该产品使用的ADC12铝合金中铁含量约为0.9%，合金元素组成没有问题。

2.压铸工艺参数的调整。工艺参数的设定对模具附着力也有很大的影响，如压力和速度、合金的浇注温度、模具的温度等。因此，应根据铸件的结构和使用要求，计算出合理的工艺参数。

1)压力和速度的调整高金属压力流会增加合金与模具的结合力，高压下不同金属间的摩擦热会引起金属间的焊接，这也是粘模现象。需要计算金属流动的压力，并设定生产高质量铸造产品所需的较小压力。本产品生产型号为力劲DCC1600。根据产品的要求，计算出所需的增压压力为24~26Mpa，可以避免金属流在过大压力下的粘结，降低模具的锁模力，避免裂纹的发生。

高速金属流冲刷型壁，加速度压铸模磨损，高速度金属流呈雾状进入型壁，粘附模具表面，不能与随后进入的金属流熔合形成表面缺陷等。压力和速度是相辅相成又相互制约的两个因素，为适应铸件的工艺要求，压铸压力和充填速度都要做到无级调整。 

2）模具和合金温度的控制 模具温度的高低，对于是否会发生粘模非常重要。模具温度越高，就越易产生粘模。模具的进水方是温度的高温区，在该区域我们应增加喷涂铜管的数量，也可以用喷枪对模具局部进行降温，并检查模具的冷却水效果，在实际生产过程中我们可以用红外线测温仪对模具粘模部位进行检测，将模温控制在150℃~220℃之间，让模具达到热平衡。铝合金浇注温度根据铸件的要求设定到较低，在610℃~680℃之间，减少粘模的形成。