模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的，解决问题必须从模具设计和改良着手。 这种现象的主要有以下几个方面造成：

    1．模具方面：

    （1）制件的厚度、质量要均匀。

    （2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

    （3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，脱模剂要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

    （4）排气要良好。

    （5）增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。

    （6）模具所用的材料强度不足。

    2．塑料方面：

    结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低，收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。

    模具维护应有日常保养进行和定期保养进行 ，都依照《模具维护与保养》进行，并以《模具保养检查表》确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。

    维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生。