脱模剂又称离型剂，顾名思义，就是在合金铸造和塑料制品成型时用来润滑模具，使工件和模具脱离所使用的一种溶剂。但它的性能却受到模具温度的影响，因此在操时必须选择合适模具温度范围的脱模剂，在这一点上往往在压铸操作者中还存在着盲点。

　　然而，在压铸生产过程中，脱模剂很大意义上是作为模冷却的重要手段(在压铸生产过程中经常听到工人讲：“温度高了多喷点水“拉模了，多喷点水”等等)。很多公司都用的是水基脱模剂，喷涂时压缩空气带着脱模剂喷洒在模具型腔表面的同时。

　　环保脱模剂厂家由于模具的高温间接的对脱模剂进行了加热，致使脱模剂中的水份被蒸发。可是因为模具型腔表面的温度不均衡性，所以脱模剂被模具加热的程度也不同(水份残留的分量不同，气化的效果也有所不同)。而模具被脱模剂冷却的程度也随之不同，所以脱模剂模具型腔表面形成的液态脱模、润滑皮膜的厚度也有所不同。

　　在模具的热区，脱模光滑剂和其间的水分更多的遭到模温的影响而产生了梯度性的蒸发。假如在模具型腔的热区和周围冷区的温差很大的话，则模具型腔外表构成的张力梯度更大，那么脱模剂遭到外界(温度、浓度等)的搅扰，而使脱模剂的液态皮膜变薄时。

　　它会在模具型腔外表张力作用下(这个进程就像金属液在模具型腔内冷却凝结进程一样)，使液态皮膜薄处(模具高温区)流向液态皮膜相对较厚的当地(模具低温区)。这时假如增加了喷涂量，将使模具型腔热区被脱模剂彻底掩盖，其结果是在模具型腔的低温区聚积了太多的脱模剂和水份，导致压铸件构成气孔、冷隔或色斑等。

　　(因而许多经验丰富的压铸操作工就会挑选不同的办法进行”点喷“来战胜这一现象)。相反，喷涂量削减，模具型腔热区则未被脱模剂液体皮膜掩盖而影响光滑和脱作用，呈现拉模，扣模等。由此可见模具的温度对脱模剂的作用影响有多大了。保持模温的均衡和大体一致关于脱模剂功能发挥有多么的重要。

　　其实在压铸出产进程中，比方铝合金压铸：因为喷涂时刻、取汤时刻强制冷却、压射延时等要素的影响，而在压射前模具型腔外表温度低可到达250度左右，因为热传递的速度和模温操控系统的作用下，充型前模温会存在50--100度的差错，即250--300度左右。

　　一般佳模温应该是浇铸温度的40%左右，所以挑选脱模剂(BLD-3810，咱们之前用的)佳习气温度规划也就是在250--300度之间。只要保证模具温度操控在这个温度差之内，其脱模作用更好，产品亮光、模具没有积炭、更不会粘模，也相对提高了模具的运用寿命和脱模剂的运用量，直接节约了本钱!

　　从前进过一家规划不错的公司，压铸模具温度一般都是很高的280--350度，乃至更高。相同运用BLD-3810脱模剂(都是他人运用作用比较好的)，可是咱们用起来作用就是很差，工人、技术员、工头叫苦连天!别提那个苦呀!一个班光省模、处理扣模都弄死人了，产品拉模、外表粘模、模具外表积碳。很显然这种脱模剂不能习气这么高的模具温度，正所谓合适的才是好用的嘛!没办法只要更换了该公司的另一款脱模剂BLD-3810，作用明显转好了。

　　感觉型腔上面有一层很亮光相似油的东东!不粘模了，很少有拉模，模具型腔外表几乎没有呈现积碳。关于模温的操控根据喷涂的办法不同而产生的作用也彻底不同，模具内部冷却作用占50%-80%，假如挑选喷雾机自动喷涂的话大约带走40%以上的热量，手艺喷涂大约带走15%的热量。操作习气的不同还有必定的收支，有85%的热量要靠模具内部的冷却和对流。

　　不同的压铸机、不同结构的压铸模、不同的模温操控办法，导致不同的模温。其温度差可到达130度，因而即便是同一台机，新、旧模因为模具情况和模温不同，所挑选的压铸工艺和对脱模剂的作用的要求也有所不同。