在硅胶制品的生产过程中，脱模是硅胶制品成型中关键的一步。无论谁或多或少遇到难以脱模的问题，如成型难以脱模，都会严重影响硅胶产品的生产效率，那么如何解决难以脱模的问题呢？

　　1.模具表面处理:

　　1.)硅胶制品成型模具在上油压成型机前进行洗模处理，特别是放电的新模具必须先进行喷砂处理；

　　2.)为公母模选择不同的洗模砂。

　　3.)刚喷砂的模具在成型前必须加热到足够的温度，成型前必须喷洒脱模剂。值得注意的是，电镀模具不能喷砂，包括树脂砂。

　　2.在硅胶产品成型过程中，硅胶产品不粘在哪个模具上，但有时不容易粘在哪个模具上。解决方案：用喷雾瓶或其他装有清水的清水，希望产品粘在哪里喷，喷完成型后，产品会顺从地粘在想粘的地方。

　　3.模温调节产品喜欢在模温较低的一半粘，当上模温度为175时℃，下模温165℃，掀模时，产品通常粘在下模上。

　　总之，当硅胶制品难以脱模时，不要为了方便而更换脱模性能更好的脱模剂，也不要增加脱模剂的使用量和频率。喷洒过多的脱模剂容易造成模具表面污垢，对产品外观有一定影响。过多的脱模剂也会影响后期的丝网印刷.喷油的附着力。

　　脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺）接触时不溶解。脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘附在模具上，不转移到加工零件上，不妨碍油漆或其他二次加工操作。由于注塑.挤出.压延.模压.随着层压等工艺的快速发展，脱模剂的用量也大大提高。

　　tpe脱模剂的五大分类：

　　1.根据脱模剂的不同使用方法，可分为外脱模剂和内脱模剂。外脱模剂直接涂在模具上；内脱模剂是一些熔点略低于普通模具温度的化合物。在加热成型过程中加入树脂，与液态树脂相容，但与固化树脂不相容。在一定的加工温度下，它从树脂基体渗出，在模具和产品之间形成隔离膜。

　　2.根据脱模剂的不同状态，有膜型(主要是聚酯).聚乙烯.聚氯乙烯.玻璃纸.氟塑料薄膜).溶液型(主要有烃类.醇类.羧酸和羧酸酯.羧酸金属盐.酮.酰胺与卤代烃).膏状和蜡状（包括硅酯）.HK-50耐热油膏.汽缸油.汽油和沥青的溶液和蜡型)脱模剂。蜡型脱模剂是应用广泛的脱模剂之一，价格便宜.使用方便.无毒.脱模效果好。缺点是会使产品表面沾油，影响表面涂装，使脱模困难。对于形状复杂的大型产品，通常与溶液脱模剂复合使用。

　　3.根据脱模剂的组合，有单一型和复合型脱模剂(包括组分复合和使用方法复合)。

　　4.有无机脱模剂(如滑石粉).高岭土等。)和有机脱模剂。