脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺）接触时不溶解。脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘附在模具上，不转移到加工件上，不妨碍油漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤压、压延、模压、层压等工艺的快速发展，脱模剂的用量也大大提高。理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，因此在经常与模压树脂接触时不易抛光。特别是当树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强剂时。

　　在步进梁自动化生产线的应用阶段，虽然国内外专业脱模剂制造商不断研发环保热模锻脱模剂，但石墨和环保脱模剂仍需要共存一段时间。由于大型曲轴、深腔、不对称、锻造困难等锻件较少，虽然环保脱模剂也可以取代石墨脱模剂，但试验证明模具寿命会降低，不能满足所有型号的曲轴。

　　脱模剂形式与剂型比较：通常使用石蜡、脂肪酸作为脱模剂，只有简单的剂型；相应地，硅脱模剂有多种形式和剂型，可以使用本体油和各种溶液或乳液，为满足不同的使用要求提供了选择方便。

　　脱模剂工作温度比较：由于硅聚合物聚合物骨架由硅氧键组成，硅氧键键能高，硅材料耐热性好，硅脱模剂稳定工作温度几乎超过各种橡胶、塑料（树脂）加工温度范围。因此，硅脱模剂的应用不会导致脱模剂的热分解、碳化等缺点。

　　脱模的剥离力比较:有机硅是一种低表面能量材料，所以用有机硅聚合物制成的脱模剂对产品脱模的剥离力较小，即使用有机硅脱模剂容易脱模。

　　脱模剂安全性比较:就材料表面能量而言，有机氟聚合物和有机硅聚合物属于合成较低表面能量材料，但超过允许使用温度后，有机氟聚合物可能分解释放有毒物质；有机硅材料耐热性好，能承受几乎所有类型橡胶塑料的加工温度，即使产品过热分解也安全无毒。

　　脱模剂的使用寿命比较：由于硅材料耐热性好，能承受各种橡塑产品的加工温度，特别是基于硅树脂的非迁移硅脱模剂，不仅工作温度高，而且成分稳定，不迁移，显示出超长的脱模剂使用寿命。

　　硅胶脱模剂广泛应用于各种橡胶、塑料的加工过程，可用于挤压、注射、成型和层压产品的加工。硅胶脱模剂用于橡胶和塑料制品的加工，可降低劳动强度，提高生产效率，提高加工产品的质量。