随着注塑、挤压、压延、模压、层压等工艺的快速发展，脱模剂的用量也大大提高。

　　脱模剂的作用剂的发展也得到了许多新产品的应运而生，尤其是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用进一步促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属肥皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、蜡、超细氟塑料粉、氟等物质等。

　　塑料在注射成型过程中会产生两种摩擦，一种是聚合物加热熔化时聚合物分子之间的内摩擦，另一种是聚合物熔体与加工模具表面之间的外摩擦。

　　由于摩擦容易降低熔体的流动性，导致加工性能差、加工速度慢、产品不易充满复杂模具、产品表面粗糙、缺乏光泽、严重皱纹等问题。克服上述两种摩擦的有效方法之一是添加润滑剂。我们所说的脱模剂实际上是一种外部润滑剂。

　　使用时过程中，可以添加混合具表面。外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成光滑致密的薄膜，将模具与加工材料隔离。这种脱模剂薄膜必须与模具表面粘结良好，不易脱离和损坏，但不与产品发生反应和粘附，可以很好地脱落模具产品。

　　脱模剂的化学原理：

　　1.极性化学键与模具表面相互作用，形成再生吸附膜；

　　2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-)，当脱模剂在模具表面铺设成单子取向排列时，分子采用独特的伸展链结构。

　　3.自由表面被烷基密集堆积覆盖，脱模能力随烷基密度增加；但当烷基占据较大的空间位阻时，延伸结构有限，脱模能力降低。

　　4.脱模剂的分子量和粘度也与脱模能力有关。分子量小时，铺展性好，但耐热性差。常用的脱模剂有无机物、有机物和聚合物。

　　无机脱模剂，如滑石粉、云母粉、粘土、白粘土等，主要用作橡胶加工胶片和半成品防粘隔离剂。有机脱模剂包括脂肪酸肥皂（钾肥皂、钠肥皂、铵肥皂、锌肥皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

　　如果你能很好地使用冷却系统，压铸零件内部质量的变化会给你带来惊喜，一次成功的模具测试可以完全解决内部气缩孔问题需要花费大量的精力，冷却水设计需要长时间的计算模拟和主观认证，模具温度控制系统的进步和压铸人员温度控制思维的转变，是我国压铸模具显著的进步。

　　模具结构模具结构相当于一个人的骨架。骨架的强度是支撑压铸生产稳定性可靠的保证。一次模具测试是对模具结构直接的测试，因为很多压铸公司在一次模具测试中并不关心你的模具。

　　如果模具结构出现问题，很快就会暴露出来:跑铝、滑块后退、模具错位变形是常见的结构问题。