由于树脂粘度高，很难直接加入粉状硬脂酸锌，硬脂酯锌疏松.体积大，夹带气体多，导致树脂气泡多。

　　因此，在使用时，通常先将硬脂酸锌加入交联剂中，使其成为均匀的糊状物，然后加入树脂中。产品颜色采用硬脂酸锌作为脱模剂，固化速度和树脂粘度无显著影响。

　　在拉挤生产中，常温下一般更喜欢使用液态内脱模剂。目前市面上的内脱模剂大多是伯胺。.仲胺与有机磷酸和脂肪酯共聚体的混合物。在商品成型过程中，成型产品与模具表面之间会产生很强的附着力。

　　此外，随着温度的升高，树脂粘度降低，体积膨胀，模具内壁的压力逐渐形成.增加和积累，在可疑胶区达到较高值。为避免模具上成型玻璃钢产品的附加载荷，必须在产品与模具之间施加隔离膜（即脱模剂），使产品容易脱离模具，确保产品表面质量和模具完好无损。

　　所有物质的表面都有表面自由能。尺寸因材料而异。一般来说，金属表面的自由度相对较高。有机物也是一种固体，因此液体将在固体表面均匀扩散和分布。脱模剂是具有极低的表面自由能，然后对称地浸泡模具表面，在模具表面产生一层低表面能量涂层，从而达到容易成型的效果。

　　由于拉挤成型工艺的生产是一个连续的过程，优异的成型效果是保证拉挤成型工艺顺利发展的主要条件。根据使用方法的不同，脱模剂可分为外脱模剂和内脱模剂。早期拉挤成型工艺应采用外脱模剂，常用硅油。

　　由于大多数液态脱模剂都是酸性的，因此脱膜剂在使用中应注意以下问题：

　　1.使用对酸敏感的颜料会导致颜色变化；

　　2.脱膜剂使用偏碱填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之发生反应，导致混合物粘度增加，但不影响模具效果；

　　3.如果填料是氢氧化铝，酸性脱模剂不仅会提高混合物的粘度，还会在混合物固化过程中释放水分，造成气泡.裂缝等问题。

　　一般来说，脱膜剂的初始用量是树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

　　1.薄壁简单型材，用量可适当减少，如0.8%或更少；

　　2.厚壁或形状复杂的型材需要型材。

　　3.在高填料系统中，应增加脱膜剂的添加量，但过多的脱膜剂会延迟固化。

　　4.在挤压生产中，如果阻力过大，找不到原因，需要适当增加脱膜剂的用量。使用时注意进料顺序，混合时加入固化剂.在填料和其他树脂添加剂之前，将脱膜剂加入树脂系统并均匀混合。这样才能达到好的出模效果。