许多 情况下在铝合金压铸全过程中铸造件表层出现裂痕，不清楚该如何处理，这儿人们跟大伙儿一起剖析一下缘故和解决方案。

    外观检查：将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋势。

     产生的原因：

     (1)合金中铁含量过高或硅含量过低；合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性；铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多；

     (2)留模时间过短，保压时间短；铸件壁厚有剧烈变化之处；

    (3)局部包紧力过大，顶出时受力不均。

    解决和防止的方法：

    (1)正确控制合金成分，在某些情况下：可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量；或在合金中加铝硅中间合金以提高硅含量。

    (2)提高型（模）具温度；改变铸件结构，调整抽芯机构或使推杆受力均力；

    (3)加大拔模斜度，局部使用强力脱模剂；

    (4)增加留模时间、增加保压时间。