随着科学技术的发展，对压铸产品安全性和造型美观的要求不断提高，对零件质量的评价因使用方式的不同而有所不同。具体来说，如果零件在机械性能.几何形状.尺寸精度.缩孔.气孔.粗糙度等方面都符合使用要求，就是合格的产品。

　　1.影响压铸件质量的因素。

　　有许多因素影响压铸件的质量，比如压铸机的类型和质量。压铸件的几何结构和技术要求的合理性，模具的结构和操作人员的技术水平。

　　1.1设计压铸件。

　　设计师首先要充分了解用户的使用要求和工作条件，压铸件的应力条件，然后根据使用要求和工作环境选择合适的材料。了解其材料压铸性能等。

　　在设计中，在满足使用要求的前提下，应特别注意使压铸结构尽可能简单。壁厚适当均匀，留下必要的模斜，否则会导致压铸件上的凹坑，气孔，收缩松散的铸造拉痕。裂纹。变形和其他缺陷。

　　对于模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理，对压铸件尺寸精度的要求应合理，否则会造成不必要的麻烦。而且会造成大量的不合格产品。

　　1.2模具结构.选择模具材料的加工精度。

　　压铸件采用模具压铸，无疑是模具的设计加工。模具材料的选择与产品质量密切相关。无论采取何种措施，模具结构都是不合理的，产品也很难合格。

　　另外，模具材料.模具加工精度.表面粗糙度.加工痕迹.热处理的小裂纹.氮化层厚度及模具装配不当等，都会影响产品的质量和模具寿命。

　　1.3铸件材料的收缩率。

　　铸造材料的收缩率一般以平均百分比或具有一定变化范围的百分比的形式给出。通常选择材料的平均收缩率，对于高精度的压铸件。

　　在设计模具时，应特别注意材料的收缩率。如有必要，可以先做一个测试模具。在测试模具上获得所需的数据后，然后开始设计和制造大量生产的模具。

　　需要一定的条件才能形成压铸脱模剂皮膜：

　　1.模具的表面温度在18o~250℃之间；

　　2.用喷嘴或手动喷枪均匀地喷涂模具型腔；

　　3.严格配合水基涂料；

　　如果脱模剂与水的比例过大，喷涂时间过多，会形成较厚的皮革膜，导致压铸脱模剂皮革膜形成缓慢的溶液流动堆积，产生气体，压铸表面出现皱纹、沉积等现象。

　　如果脱模剂与水的比例过低或喷涂量过小，则会形成薄薄的皮革膜，从而导致局部油膜断裂、脱模性能差、压铸件拉伤、粘模等。由此可见，水基脱模剂的正确使用对压铸件的质量有很大的影响。

　　当喷水基涂料通过喷嘴或喷枪喷射到模具腔表面时，喷射的颗粒到达模具表面形成蒸汽层，后面喷射的颗粒会继续反弹（称为蒸汽膜现象）。当水蒸气在一定温度下变薄时，喷射的颗粒可以触摸模具表面，脱模剂的成分开始粘附在模具表面。我们称这种粘附湿度现象的高温为润湿温度。在这个温度下，脱模皮膜开始形成，各种压铸脱模剂的润湿温度，由其不同的成分组合决定。

　　高湿度脱模剂是指在喷雾后短时间内润湿模型表面，并快速冷却表面。对于低湿度的脱模剂，模型表面温度较高。所以型腔表面不易粘湿，脱模的皮膜形成缓慢，冷却速度也较慢。